重庆半合成切削油价格多少_半合成切削液对人体的危害

1.请问各位，水基切削液可以分为哪几类

2.切削液和乳化液的区别，说的越详细越好。

3.机油可以做切削油用吗

4.加工铝合金用切削液好还是切削油好,珠三角地区哪家的油比较好

请问各位，水基切削液可以分为哪几类

目前市场上出售的水基切削液主要有以下几种：

乳化油（含皂化油）、普通切削液、防锈切削液、长效防锈切削液、微乳化液、半合成切削液、合成切削液等品种，有些要求含有极压的性质。

皂化油及一般乳化油是早期使用的一种价格便宜的切削液，多用废油用硫酸化后再用氢氧化钠皂化而得，以能乳化为主要目的，其防锈性差，使用寿命短，容易变臭，由于低成本调配和技术等原因有些产品自身就很臭(臭皂味、臭渣油味、自环烷酸味)。产品质量差的根本就不能乳化，油品浮于水面，只是底下的乳化剂让水显得白。

普通切削液，是一种类似于微乳液的产品，是在微乳液生产过程中意外开发的一种产品，它不具备微乳液透明或半透明的特点，呈微白浊状，但它含有较大量的水分，因而成本较低，且含有很多皂化油所不能溶解的水溶性防锈剂和防腐杀菌剂，因此在质量上较皂化油（一般乳化油）有了很大提高，但它的兑水比例较小，多在10倍水左右（不超过15倍）

防锈切削液含有较大量油溶性防锈剂和少量水溶性防锈剂，根据客户要求不同可生产出防锈期长短不同（2~15天）的产品，还可根据加工材质的不同生产出专门针对铸铁、钢、铜、铝及其合金的不同型号产品，正规厂家的产品可以放心使用。

长效防锈切削液

含有大量的配伍性较好的防锈剂、两种以上的防腐杀菌剂、适应软硬水的三种以上的阴离子和非离子表面活性剂、较持久的碱值储备剂、消泡剂等，因此其防锈能力、乳化能力、清洗性能、防腐败性都有了很大的提高，防锈效果好，使用期长。

微乳化液

真正的微乳化液的水溶液是透明或半透明的，有利于对加工工件的观察。产品克服了乳化油易腐败、防锈性差，清洗性差；而合成液润滑性差的特点，是目前在国内刚刚起步，应用最好，发展前景良好的切削液，主要以超过一半以上的表面活性剂以及防锈剂、防腐剂、杀菌剂等组成，并且添加了不同的颜料（多为蓝色、绿色、萤光黄、萤光红、萤光绿等）

合成切削液

在中国大陆以前出产的合成切削液的防锈性、清洗性、防腐败性都较好，但润滑性差。

切削液和乳化液的区别，说的越详细越好。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

机油可以做切削油用吗

不可以。

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

但是机油能够起到一定的润滑作用。其他要求的功能达不到。

特定的机械设别要使用专门的油品。这样才能安全又能延长机械使用寿命。

同时在切削过程中，容易产生较高的温度和较大的热量。这样使用机油容易造成火灾隐患。

加工铝合金用切削液好还是切削油好,珠三角地区哪家的油比较好

建议使用切削液为好，切削油含油量高，切削油是直接使用，润滑极压性最好，冷却性与防锈性次之，清洗性较差，一般少有发臭情况，排放污染大，废液处理成本高。

切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性最好，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行处理后排放。同时又分半合成（润滑性最后，稀释后乳白色半透明）、全合成(最环保、价格最高，稀释后为无色透明液体)、乳化油（价格最低。乳白色液体）这三类