电镀锌镍合金镀层厚度_扬州薄镀层镍锌合金价格

1.铜镀镍是什么？

2.如何分析锌合金产品真空镀膜出现的镀层起泡原因？

3.锌合金表面处理要怎么处理？

4.锌合金产品的表面处理有哪些

锌，是两性金属，既可以与酸反应，也可以与碱反应，，同时锌很活泼，容易发生置换反应，因此，锌合金电镀对电镀液的酸碱度有要求，大多使用中性或近似中性的镀液打底。为了防止置换反应需带电入槽。

光亮镍的pH值较低（pH3.8-4.8），直接镀镍会发生置换反应，得不到合格镀层且污染镀镍缸，镀镍前需预镀铜或预镀镍。

铜镀镍是什么？

1 锌合金、铜、不锈钢电镀成仿古铜色，其工艺上略有差异，以铜最简单，铜不需电镀可直接做成仿红古铜色；黄铜可以直接做成仿青古铜色。锌合金和不锈铜做仿古铜都要先电镀一层铜（红古铜）或黄铜（青古铜），不锈钢在镀铜或黄铜前还要用薄薄一层镍打底。锌合金和不锈铜在电镀前的处理工艺也比铜复杂，技术要求较高。 2 锌合金较便宜，成型加工的方法也较容易，生产成本低，但成品的耐用性较差，适合用于五金、锁具类的低端产品。铜和不锈钢材料成本较高，加工工艺成本也较复杂、较高，优点是成品质量好，可经久耐用，尤以不锈钢耐用性最佳，但价格较高，故都适用于五金、锁具的中高端产品。

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如何分析锌合金产品真空镀膜出现的镀层起泡原因？

铜镀镍是通过电解或化学方法在铜金属上镀上一层镍的方法。

铜镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

高硫镍一般含量为0.12~~0.25%。这种镍具有比铜﹐铜锡合﹐暗镍﹐光亮镍﹐半光亮镍﹐铬等都高的电化学活性。高硫镍镀层主要用于钢﹐锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层﹐其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高。

因而使两层间的电位差到100~~140mV﹐这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀﹐构成对钢铁基体的电化学保护作用。

扩展资料：

镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。

在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

参考资料：

锌合金表面处理要怎么处理？

观察气泡层，气泡大的，不规则的，柔韧的起泡常常是由产品清洗不净后表面受到污染所引起的，观察气泡背面有助于找出起泡的原因。用指甲压延气泡，使气泡面积增大，用刀片轻轻地将气泡的镀层剥下来，注意不要破坏底层金属，其前面呈亮铜光泽，这种气泡是一般都是由油污膜造成的。镀层背面呈黑色，则表示产品表面前处理后有残留的泥渣，杂污。若气泡表面稍带彩色，则要检查浸酸或清洗过的产品表面有无油膜，如清洗液已失效或浸酸前清洗不良，都会出现锌合金产品在真空镀膜时出现的镀层起泡。

电镀镍的镀层与铜表面结合能力较好，所以在镀镍、铬等金属时，大都在表面先镀上一层铜，镍、铬层再镀在铜层上；包括现在塑料电镀，也需要在塑料表面用化学方法先沉积一层铜，然后再在其上镀其他金属；这样，当先期的铜镀层或沉积层厚度不够，上面的镍镀层便没有足够的附着面，镀层不牢；或者前期表面预处理不当，如加工过程遗留的油迹没能清除干净；过大的电镀电流（沉积速度过快了，镀层松散）都能使电镀层产生缺陷，起泡、脱落。所以，加强零件清洗去油、严格执行电镀过程控制，应可解决大部分电镀质量问题。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。

锌合金产品的表面处理有哪些

1.将锌合金胚件进行超声波除腊除油处理：对进过处理的锌合胚件进行阳极氧化处理：对锌合金胚件进行电泳涂装、水洗、烘干处理：对锌合金胚件转入合金胚件转入紫外光固化喷漆线上进行喷UV底漆，流平、UV固化、对锌合金胚件挂入物理气相沉淀炉进行等离子体处理后，进行物理气相沉淀镀膜处理；对进过处理的锌合金胚件转入UV喷漆线上进行喷紫外光固化中层漆，流平、UV固化，在喷透明UV面漆，流平、UV固化就可以完成了。

2.通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：*胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂：氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

扩展资料

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。

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