电镀废水处理设备厂家_河南电镀废水除油价钱

1.塑料电镀除油漂洗水cod多少左右

2.电镀废水处理？

3.电镀废水中COD来源有哪些

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工业废水的分类　　按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,分为：含无机污染物为主的无机废水、含有 工业废水机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水.例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水,食品或石油加工过程的废水是有机废水.　按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等.　按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等. 编辑本段工业废水造成的污染　　工业废水造成的污染主要有：有机需氧物质污染,化学毒物污染,无机固体悬 工业废水污染浮物污染,重金属污染,酸污染,碱污染,植物营养物质污染,热污染,病原体污染等.许多污染物有颜色、臭味或易生泡沫,因此工业废水常呈现使人厌恶的外观.各种工业废水的污染特征和废水中的主要污染物列表如下. 编辑本段工业废水的特点　　工业废水的特点是水质和水量因生产工艺和生产方式的不同而差别很大.如电力、矿山等部门的废水主要含无机污染物,而造纸和食品等工业部门的废水,有机物含量很高,BOD5(五日生化需氧量)常超过2000毫克／升,有的达30000毫克／升.即使同一生产工序,生产过程中水质也会有很大变化,如氧气顶吹转炉炼钢,同一炉钢的不同冶炼阶段,废水的pH值可在4～13之间,悬浮物可在250～25000毫克／升之间变化.工业废水的另一特点是：除间接冷却水外,都含有多种同原材料有关的物质,而且在废水中的存在形态往往各不相同,如氟在玻璃工业废水和电镀废水中一般呈氟化氢(HF)或氟离子(F-)形态,而在磷肥厂废水中是以四氟化硅(SiF4)的形态存在；镍在废水中可呈离子态或络合态.这些特点增加了废水净化的困难.　工业废水的水量取决于用水情况.冶金、造纸、石油化工、电力等工业用水量大,废水量也大,如有的炼钢厂炼 1吨钢出废水200～250吨.但各工厂的实际外排废水量还同水的循环使用率有关.例如循环率高的钢铁厂,炼1吨钢外排废水量只有2吨左右. 编辑本段工业废水处理遵循的原则　　1、优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生. 工业废水 2、在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能用合理流程和设备.　3、含有剧毒物质废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流,以便处理和回收有用物质.　4、流量较大而污染较轻的废水,应经适当处理循环使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷.　5、类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理.　6、一些可以生物降解的有毒废水,如酚、氰废水,应先经处理后,按答应排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理.　7、含有难以生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道.工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用回收利用或实行闭路循环. 编辑本段工业废水处理方法含酚废水　　含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以 高浓度氨氮工业废水中去生物及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程.含酚废水中主要含有酚基化合物,如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等.酚基化合物是一种原生质毒物,可使蛋白质凝固.水中酚的质量浓度达到0．1一0．2mg/L时,鱼肉即有异味,不能食用；质量浓度增加到1mg/L,会影响鱼类产卵,含酚5—10mg/L,鱼类就会大量死亡.饮用水中含酚能影响人体健康,即使水中含酚质量浓度只有0.002mg／L,用氯消毒也会产生氯酚恶臭.通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水．称为高浓度含酚废水,这种废水须回收酚后,再进行处理.质量浓度小于1000mg/L的含酚废水,称为低浓度含酚废水.通常将这类废水循环使用,将酚浓缩回收后处理.回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等.含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收. 含汞废水　　含汞废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、农药厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等.从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等.一般偏碱性含汞废水通常用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理.偏酸性的含汞废水可用金属还原法处理.低浓度的含汞废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理,有机汞 rfc-b系列工业废水机废水较难处理,通常先将有机汞氧化为无机汞,而后进行处理.　各种汞化合物的毒性差别很大.元素汞基本无毒；无机汞中的升汞是剧毒物质,有机汞中的苯基汞分解较快,毒性不大；甲基汞进入人体很容易被吸收,不易降解,排泄很慢,特别是容易在脑中积累.毒性最大,如水俣病就是由甲基汞中毒造成的. 含油废水　　含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门.废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1．1以上外,其余的相对密度都小于1.油类物质在废水中通常以三种状态存在.(1)浮上油,油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来.(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间,恳浮于水中.(3)乳化油,油滴粒径小于10μm,不易从废水中分离出来.由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L.因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60％一80％,出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象.方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度.处理方法通常用气浮法和破乳法. 重金属废水　　重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水.废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异.由于重金属不能分解破坏,而只能转 工业废水处理移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态.例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来,从水中转移到污泥中；经离子交换处理后,废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上,经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中.因此,重金属废水处理原则是：首先,最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；其次是用合理的工艺流程、科学的管理和操作,减少重金属用量和随废水流失量,尽量减少外排废水量.重金属废水应当在产生地点就地处理,不同其他废水混合,以免使处理复杂化.更不应当不经处理直接排入城市下水道,以免扩大重金属污染.对重金属废水的处理,通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素,经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离,可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等.这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用. 含氰废水　　含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门.含氰废水是一种毒性较大的工业废水,在水中不稳定,较易于分解,无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质,人食入可引起急性中毒.氰化物对人体致死量为0．18,氰化钾为0．12g,水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0．04一0．1mg/L.含氰废水治理措施主要有：(1)改革工艺,减少或消除外排含氰废水,如用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水.(2)含氰量高的废水,应用回收利用,含氰量低的废水应净化处理方可排放.回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等.治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等.其中碱性氯化法应用较广,硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定,空气吹脱法既污染大气,出水又达不到排放标准．较少用. 食品工业废水　　食品工业原料广泛,制品种类繁多,排出废水的水量、水质差异很大.废水 冰结晶化处理工业废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等.食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高,易腐败,一般无大的毒性.其危害主要是使水体富营养化,以致引起水生动物和鱼类死亡,促使水底沉积的有机物产生臭味,恶化水质,污染环境. 食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外,一般均宜用生物处理.如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高,可用两级曝气池或两级生物滤池,或多级生物转盘．或联合使用两种生物处理装置,也可用厌氧—需氧串联的生物处理系统. 造纸工业废水　　造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程.制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张.这两项工艺都排出大量废水.制浆产生的废水,污染最为严重.洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5—40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素.漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质.抄纸机排出的废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料.造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率,减少用水量和废水排放量,同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用的处理方法.例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质,回收率可达95%,澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐.中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD,对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功.此外,国内外也有用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法. 印染工业废水　　印染工业用水量大,通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出.常用的治理方法有回收利用和无害化处理. 回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利用,如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流,前者可以对流洗涤．一水多用,减少排放量；(2)碱液回收利用,通常用蒸发法回收,如碱液量大,可用三效蒸发回收,碱液量小,可用薄膜蒸发回收；(3)染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸,呈胶体微粒．悬浮于残液中,经沉淀过滤后回收利用. 无害化处理可分：(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等.沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色.(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等.中和法在于调节废水中的酸碱度,还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质,使硫化染料和还原染料沉淀下来.(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等.为了提高出水水质,达到排放标准或回收要求．往往需要用几种方法联合处理染料生产废水　　染料生产废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、胺类、硝基物和染料及其中间体等物质,有的还含有吡啶、氰、酚、联苯胺以及重金属汞、镉、铬等.这些废水成分复杂．具有毒性,较难处理.因此染料生产废水的处理．应根据废水的特性和对它的排放要求．选用适当的处理方法.例如：去除固体杂质和无机物,可用混凝法和过滤法；去除有机物和有毒物质主要用化学氧化法、生物法和反渗透法等；脱色一般可用混凝法和吸附法组成的工艺流程,去除重金属可用离子交换法等. 化学工业废水　　化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水.化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备,减少污染物,防止废水外排,进行综合利用和回收；必须外排的废水,其处理程度应根据水质和要求选择.一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等.可用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法.二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物,减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量,通常用生物法处理.经生物处理后的废水中,还残存相当数量的COD,有时有较高的色、嗅、味,或因环境卫生标准要求高,则需用处理方法进一步净化.处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物.常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可用离子交换和膜分离技术等.各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求,选用不同的处理方法. 酸碱废水　　酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等,其中含有各种有害物质或重金属盐类.酸的质量分数差别很大,低的小于1％,高的大于10％.碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等.其中有的含有机碱或含无机碱.碱的质量分数有的高于5％,有的低于1％.酸碱废水中,除含有酸碱外,常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物. 酸碱废水具有较强的腐蚀性,需经适当治理方可外排.治理酸碱废水一股原则是：(1)高浓度酸碱废水,应优先考虑回收利用,根据水质、水量和不同工艺要求,进行厂区或地区性调度,尽量重复使用：如重复使用有困难,或浓度偏低,水量较大,可用浓缩的方法回收酸碱.(2)低浓度的酸碱废水,如酸洗槽的清洗水,碱洗槽的漂洗水,应进行中和处理. 对于中和处理,应首先考虑以废治废的原则.如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水,利用废酸中和碱性废水.在没有这些条件时,可用中和剂处理. 选矿废水　　选矿废水具有水量大,悬浮物含量高,含有害物质种类较多的特点.其有害物质是重金属离子和选矿药剂.重金属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉以及砷和稀有元素等.在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：(1)捕集剂．如黄药(RocssMe)、黑药[(RO)2PSSMe]、白药[CS(NHC6H5)2]；(2)抑制刑,如氰盐(KCN,NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；(3)起泡剂,如松节油、甲酚(C6H4CH30H)；(4)活性刑,如硫酸铜(CuS04)、重金属盐类；(5)硫化剂,如硫化钠；(6)矿桨调节剂,如硫酸、石灰等.选矿废水主要通过尾矿坝可有效地去除废水中悬浮物,重金属和浮选药剂含量也可降低.如达不到排放要求时,应作进一步处理,常用的处理方法有：(1)去除重金属可用石灰中和法和焙烧白云石吸附法；(2)主除浮选药剂可用矿石吸附法、活性炭吸附法；(3)含氰废水可用化学氧化法. 冶金废水　　冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变.按废水来源和特点分类,主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等.冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术,如用干法熄焦,炼焦煤预热,直接从焦炉煤气脱硫脱氰等；(2)发展综合利用技术,如从废水废气中回收有用物质和热能,减少物料燃料流失,(3)根据不同水质要求,综合平衡,串流使用,同时改进水质稳定措施,不断提高水的循环利用率；(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术,如用磁法处理钢铁废水．具有效率高,占地少,操作管理方便等优点. 编辑本段氧化还原法　　废水氧化还原法：把溶解于废水中的有毒有害物质,经过氧化还原反应,转化为无毒无害的新物质,这种废水的处理方法称为废水的氧化还原法.在氧化还原反应中,有毒遇害物质有时是作为还原剂的,这是需要外加氧化剂如空气、臭氧、氯气、漂、次氯酸钠等.当有毒有害物质作为氧化剂时,需要外加还原剂如硫酸亚铁、氯化亚铁、锌粉等.如如果通电电解,则电解时阳极是一种氧化剂,阴极是一种还原剂.　一、药剂氧化　废水中的有毒有害物质为还原性物质,向其中投加氧化助剂,将有毒有害物质氧化成无毒或毒性较小的新物质,此种方法称为药剂氧化法.在废水处理中用的最多的药剂氧化法是氯氧化法,即投加的药剂为含氯氧化物如液氯、漂等,其基本原理都是利用产生的次氯酸根的强氧化作用.　氯氧化法常用来处理含氰废水,国内外比较成熟的工艺是碱性氯氧化法.在碱性氯氧化法处理反应中,pH值小于8.5则有放出剧毒物质氯化氰的危险,一般工艺条件为：废水pH值大于11,当氰离子浓度高于100mg/L时,最好控制在pH=12～13.在此情况下,反应可在10～15min内完成,实际用的20～30min.该处理方法的缺陷是虽然氢酸盐毒性低,仅为氰的千分之一.但产生的氰酸盐离子易水解生成氨气.因此,需让次氯酸将氰酸盐离子进一步氧化成氮气和二氧化碳,消除氰酸盐对环境的污染同时进一步氧化残余的氯化氰.在进一步氧化氰酸盐的过程中,pH值值控制是至关重要的.pH值大于12,则反应停止,pH值7.5～8.0,用硫酸调节pH值,反应过程适当搅拌以加速反应的完全进行.　二、臭氧氧化　臭氧氧化法是利用臭氧的强氧化能力,使污水（或废水）中的污染物氧化分解成低毒或无毒的化合物,使水质得到净化.它不仅可降低水中的BOD、COD,而且还可起脱色、除臭、除味、杀菌、杀藻等功能,因而,该处理方法愈来愈受到人们重视.　三、药剂还原与金属还原　药剂还原法是利用某些化学药剂的还原性,将废水中的有毒有害物质还原成低毒或无毒的化合物的一种水处理方法.常见的例子是用硫酸亚铁处理含铬废水.亚铁离子起还原作用,在酸性条件下（pH值=2～3）,废水中六价铬主要以重铬酸根离子形式存在.六价铬被还原成三价铬,亚铁离子被氧化成铁离子,需再用中和沉淀法将三价铬沉淀.沉淀的污染物是铬氢氧化物和铁氢氧化物的混合物,需要妥善处理,以防二次污染.该工艺流程包括集水、还原、沉淀、固液分离和污泥脱水等工序,可连续操作,也可间歇操作.　金属还原法是向废水中投加还原性较强的金属单质,将水中氧化性的金属离子还原成单质金属析出,投加的金属则被氧化成离子进入水中.此种处理方法常用来处理含重金属离子的废水,典型例子是铁屑还原处理含汞废水.其中铁屑还原效果与水中pH值有关,当水中pH值较低时,铁屑还会将废水中氢离子还原成氢气逸出,因而,当废水的pH值较低时,应调节后再处理.反应温度一般控制在20℃～30℃. 编辑本段工业废水处理工艺流程　　[1] 企业的工业废水,主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业.从工业废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的工业废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的工业废水是处理的重点.本文主要介绍几种比较典型的工业废水处理技术.　1.磨光、抛光工业废水　在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS.　一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理： 工业废水废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放　2.除油脱脂工业废水　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂.除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等.　一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：　废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放　该类工业废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除.当废水中COD浓度高时,可先用厌氧生化处理,如不高,则可只用好氧生化处理.　3.酸洗磷化工业废水　酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2－3,还有高浓度的Fe2＋,SS浓度也高.　可参考以下工业废水处理工艺进行处理：　废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放　磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈.该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等.　可参考以下工业废水处理工艺进行处理：　废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放　4.铝的阳极氧化工业废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等,因此可用磷化工业废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理.

电镀废水处理？

电镀废水药剂处理方法

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

1 电镀重金属废水治理技术的现状

针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。

2 传统电镀废水处理方法的弊端

目前电镀废水的处理方法一般用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？

2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。

3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：

（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。

（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。

（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。

(4)、由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时间长。

3 矿物法处理电镀废水

3.1矿物法的概念

矿物法是用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产品天然矿物污水治理和矿粉，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。

3.2矿物法的主要作用机理

由于该方法主要用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。

3.3矿物法的主要优势

该方法的主要优势如下：

1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。

2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。

3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。

4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。

5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨

污水烧碱费就要10~15元，加上其他药剂，总药剂费多在15元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~8元之间。

3.4 电镀废水处理流程示意图

3.4.1电镀废水处理流程示意图1 （间歇式电镀废水处理流程）

电镀废水处理流程示意图2 （连续式电镀废水处理流程）

3.4.2 流程说明

从车间出来的各种类型的废水在同一调节池进行混合调节，然后泵入第一反应池，还原剂用硫酸亚铁或其他还原剂均可，其用量流处理少1/3~1/2，具体用量视水质情况而定，反应完成后进入第二反应池，加矿物污水治理剂和矿粉（一部分起中和作用，可以节约大部分的碱，另外有去除重金属的作用）综合反应，可将废水的pH调节到5~6，该阶段一般要求不少于20min，再进入第三反应池，用碱将废水的pH调节到8~8.5，同时加入漂白水等氧化剂破氰，最后经沉淀池沉淀后排放。

4 结论

经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为用矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。

电镀废水处理药剂

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渝泽水处理有限公司是一家与华南地区多家重点大学环境工程系共同研究及开发为一体高新技术企业。污水处理技术开发、制造、营销和服务为一体的高技实体，专业致力于水环保领域的工程设计、设备安装、项目运营、根据不同客户废水水质状况，自主研究开发不同处理药剂，使其废水达标排放、业务领域及到生活小区环境规划、工业废水、尤其针对工业上难降解难处理废水进行处理、工业生产用水处理，生活污水处理及其它行业废水处理及水回用。专业从事电镀废水处理、除油除腊废水处理及回用、电镀废水处理不达标改造工程、废水处理及回用、重金属回收及水回用；光电行业生产用超纯水、锅炉用软化水、循环冷却水；线路板行业废水处理及回用水工程

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电镀废水中COD来源有哪些

1、电镀前处理废水中COD的产生:电镀前处理是用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD较高，占电镀废水总排放量的60%～70%，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。

2、电镀工艺过程中COD的产生:电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。此外，某些工艺用的亚硫酸盐，化学镀所用的次磷酸钠等还原剂也会影响废水中的COD值。电镀过程排放的清洗水COD在40～60mg/L之间，占废水总排放量的20%～25%，该部分废水COD相对较稳定。

3、电镀后处理工艺废水中COD的产生:电镀后处理是指工件经过电镀处理镀上金属层后对镀层进行的一系列清洁、干燥、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为满足特殊功能如防腐性而取的化学抗腐蚀处理。再加上硝酸除光引入的还原性物质，此时的工作母液COD值可能达2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之间，占电镀废水总排放量的10%～15%。