1.电镀污水和酸洗污水可以一起处理吗

2.表面处理行业废水应该怎么去处理?

3.油田污水至鱼死亡一亩赔多少钱

4.电镀废水可以再利用吗

5.废水怎么处理

6.最近在国内最常用的污水除油方法是有那些?

电镀污水和酸洗污水可以一起处理吗

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不可以。各电镀厂的生产工艺,生产规模差别很大,镀种,废水、酸洗水浓度均不一致,甚至6—10倍,处理工艺大致可把含铬废水和酸洗废水混合后单独处理,把含氰废水和除油废水混合后单独处理,其它镀种废水混合后单独处理。

表面处理行业废水应该怎么去处理?

可以用螯合沉淀法,投加适量的重金属捕捉剂M1产生的线性螯合沉淀,使溶解状态的重金属生成沉淀而去除的方法。重金属捕捉剂在进行废水重金属处理时,用接枝合成工艺,其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。其反应不仅能在很宽的pH值条件范围内进行,而且不受重金属离子浓度高低的影响。

油田污水至鱼死亡一亩赔多少钱

主要根据实际损失确定。

具体赔多少钱需要根据实际损失来确定的,因为鱼的种类不同,价格也就不同。

油田污水处理。国内外含油污水处理工艺是基本相同的,主要分为除油和过滤两级处理,处理污水进行回注。根据注水地层的地质特性,确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。

电镀废水可以再利用吗

电镀工业是我国重要的加工业,其产品广泛地应用于各个行业中,同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一,其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计,目前我国电镀企业已达到2万多家,其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水的匮乏导致水价格的不断提高,要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术,来实现电镀废水的循环利用。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀重金属废水治理技术的现状: 传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题: (1) 成本过高:水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%; (2) 浪费:贵重金属排放到水体中,无法回收利用; (3) 环境污染:电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,最终危害人类健康。 用膜法技术处理电镀废水一般会用二级反渗透工艺。 用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案,促进电镀工业技术升级。其主要特点: (1) 降低成本:水与贵重金属循环利用,减少材料消耗; (2) 回收:贵重金属回收利用; (3) 保护环境:废水零排放或微排放。 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放”或“微排放”,使生产成本大大降低。 利用膜分离技术,可从电镀废水中回收重金属和水,减轻或杜绝它对环境的污染,实现电镀的清洁生产,对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环,并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水,经过简单的物理化学法处理后,用膜分离技术可回用大部分水,回收率可达60%~75%以上,减少污水总排放量,削减排放到水体中的污染物。 使用膜法处理电镀废水,能节约重金属和水,节约生产原材料,降低企业的生产成本,同时减少了排放到环境中的污染物,减轻了环境的负担,改善了环境,是一种清洁生产工艺,有助于电镀行业实现可持续发展目标。 电镀工业的废水处理性质及工艺: 电镀工业废水性质: 电镀工业废水的污染物主要来源为重金属电镀漂洗水,镀件除油废水,倒缸液等。电镀废水污染浓度COD一般在500-2000毫克每升,BOD浓度在100-400毫克每升,水质呈酸性。 电镀工业废水处理工艺: 泵 污泥 其它工艺选择需根据每个项目的具体情况决定。 电镀漂洗水还可在线安装回收设备,可回收重金属及清洗水,做到电镀生产线污水零排放。 我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术,水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司,其设备有:电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备,电镀镍废水/漂洗水回用处理设备,电镀铜废水/漂洗水回用处理设备,电镀铬废水/漂洗水回用处理设备,电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备,电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备,电镀中水回用处理设备,电镀综合废水回用处理设备,金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。 东莞渝泽水处理科技有限公司

废水怎么处理

以下是废水处理方法:

通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法,可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。

属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等,相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。离心分离法本身就是一种处理单元,使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等。

筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元,前者使用的处理设备是格栅、筛网,而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。

以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法,其处理单元有蒸发、结晶等。一种去除废水中有机物的方法是活性炭吸附法。活性炭处理可以与活性污泥法一同使用,在这一过程中使用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些对微生物有毒的物质,并最终同污泥一起收集。活性炭法在污水处理过程中存在的最主要的危险是失效的活性炭可能一直存在于水中。

最近在国内最常用的污水除油方法是有那些?

国内对含油污水治理的方法主要有以下三类:

1、物理化学处理法

①气浮法;②吸附法;③膜分离法

2、化学处理法

①化学絮凝法;②电化学法

3、生物处理法

①活性污泥法;②生物滤池法

含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为:物化法、化学法、生物法,但各种方法都有其局限性,在实际应用中通常将几种方法联合分级使用,从而实现良好的除油效果。

一、含油废水的特点

随着经济和工业的快速发展,石油化工,金属工业,机械工业,食品加工等行业也在快速发展,进而产生了大量的含油废水。

据统计,世界上每年至少有500~1000 万吨油类污染物通过各种途径进入水体,它已严重影响,破坏了环境,并且危害人体健康。含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水,具有COD,BOD 值高,有一定的气味和色度,易燃,易氧化分解,难溶于水的特点。

二、含油废水的处理。

1、物理化学法

①气浮法

气浮法是向废水中通入空气,利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大,进而上浮速度提高近千倍,因此油水分离效率很高。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。

②吸附法

吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。活性炭是最常用的吸附剂,其吸附能力强但成本高,再生困难,加之吸附有限,限制了其应用,因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。

③膜分离法

膜分离法利用多空薄膜分离介质,截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过,达到油水分离的目的。

2、化学法

①化学絮凝法

絮凝法是向废水中投加一定比例的絮凝剂,在废水中生成亲油性的絮状物,使微水油滴吸附于其上,然后沉降或气浮的方法将油分去除。

②电化学法

电化学法是以金属铝或铁作阳极电解处理乳化油废水,近年来,电化学工艺用于降解难处理有机物的研究不仅被人们所关注,而且已经有了相当大的进展。随着科学技术的迅猛的发展,利用电解法制备新型物质用于含油废水的处理已成为当今研究的发展方向。

3、生物法

①活性污泥法

活性污泥法是以活性污泥为主体,利用微生物形成菌胶团吸附和絮凝废水中的溶解油,在有氧的条件下,菌体使废水中的溶解油化为自身的组成部分,或将它们氧化为CO2和H2O等,从而达到净化废水的目的。由于活性污泥法运行方式灵活,工作效率高,费用低,所以目前已广泛被使用

②生物滤池法

生物滤池法也在含油废水的处理中有着广泛的应用,它是通过微生物使废水中的有机物被分解除去。

含油废水处理技术的主要发展趋势应集中在以下几个方面:

(1)开发新型材料,例如新型膜、高效絮凝剂等。

(2)将单一的处理方法联合分级使用,避免其局限性,达到高效率除油。

(3)重视清洁生产,从源头减少污染,同时注重中水回用的问题。

参考:://baike.baidu/view/2202626.htm

://baike.baidu/view/10490921.htm