钛合金焊接厂家_宁夏高熔深焊接钛合金价格

1.钛材焊接后用什么清洗

2.气保焊和氩弧焊的区别

3.不锈钢焊缝处理的方式常见的有哪几种

4.三大类焊接方法是什么?

钛材焊接后用什么清洗

钛及其

合金

的焊接性

在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化

热导率小，

脆化。

在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化。热导率小，焊接

时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。

时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。退火需要在

真空

或氩气保

护下进行，加热温度为550-650oC，恒温

护下进行，加热温度为

，恒温1-4h。

一．影响钛材焊接质量的因素

1.

气体杂质

对

焊缝金属

性能的影响

钛具有很高的

化学

活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下，钛与氧相互作用生成一层致密的

氧化膜

，随着温度的提高，氧化膜的

厚度

随之增厚，超过600℃钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高，钛的

活性

就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生成钛的

氧化物

。钛在300℃以上开始

吸氢

，在700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果是使钛

强度

和

硬度

增高而

塑性

降低。氮比氧的影响程度更大，氢在钛中含量从0.01%～0.05%会使焊缝金属的

冲击韧性

急剧下降，而塑性却下降较少。这是氢化物引起的

脆性

，即所常说的“氢脆”。氢也是引发

焊缝

产生

气孔

的根源。

熔化焊接过程中，

熔池

像一个小

冶金炉

，熔融金属暴露在大气中。如果不取相应的防护措施使熔融的

金属钛

与空气隔绝，则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中，形成脆性氧化物或

氮化物

，致使焊缝金属的塑性急剧降低，

拉伸强度

提高，严重的情况下将发生脆断，塑性等于零。

2.其他

杂质

对焊缝金属性能的影响

其他杂质是指除气体杂质外，可能熔入熔池的杂质。其来源可能是焊接操作环境不清洁、戴脏

手套

触摸钛

焊件

遗留下

油污

、焊接前用

棉纱

擦洗接头、

坡口

可能留下的

棉絮

、焊接

生产环境

与

钢铁

焊接生产混合可能产生的铁锈、水分和其他一些有机物等。这些污染物在

电弧

高温作用下分解出氧、氢、氮、碳等元素，然后溶于熔融的钛中。当这些元素的量超过在钛中的

溶解度

时，便形成相应的化合物（TiO2

TiH2

TiN

TiC)。这些化合物随着熔池

结晶

而进入钛的

晶格

中，致使钛的晶格畸变、歪曲，从而改变了钛的

力学性能

有些微量元素少量溶入钛中，如果其量不超过允许的范围是可以的，有时也是我们所希望的。但超量的杂质元素含量是不允许的，特别是有机物杂质，有百害而无一利，这是因为这些杂质元素除使钛焊接的力学性能变差，降低而

腐蚀性

外，还是焊缝中产生气孔的根源。

3.焊接

金属

和接头

热影响区

的组织变化

钛是有同素异形体转变的金属。在882.5℃开始发生组织的

固态

转变。882.5℃以下

晶体结构

为

密排六方结构

，称为α钛；在高于882.5℃时，α

结构

的钛转变为

体心立方结构

的β钛。这个转变过程是熔池由

液态

变为固态的“瞬间”完成的。而这个“瞬间”长短差异仍对熔池的结晶形式有影响，“瞬间”越长越有利于

柱状晶

生长。由于钛具有熔点高（1668℃），热容量大和导热差等

特性

，所以焊接时焊缝受到

焊接线能量

大小

和焊缝强制冷却的好坏影响，焊缝处于高温下滞留的“瞬间”就有差异。“瞬间”稍长给熔池结晶的柱状晶长大和接头热影响加宽提供了条件。这也是

焊接接头

塑性下降的重要原因之一。接头的拉伸强度

断口

往往发生在焊缝热影响区。为了降低这一不良影响，钛焊接时尽量用较软的焊接规范，即用较小的焊接线能量和较快的

冷却速度

4.气孔是钛焊缝中常见和较难避免的

缺陷

气孔生成的机制是焊接过程中溶入

液态金属

中的气体经过扩散、脱溶、

成核

、长大等过程而形成

气泡

。由于熔池的凝固结晶速度很快，长大的气泡来不及逸出液态金属时就以气孔的形式残留在固态金属中。酿成气孔的

氢气

和CO等气体主要源自有机物的污染物，经电弧热作用所产生的。有时焊接前对焊件和

焊材

做了充分的清洁、清洗，氩气保护的效果也理想，但焊缝中仍然有气孔。钛材专家的实践经验表明，空气中的水分对焊接影响很大。在

实验

中，相对湿度小于40%的焊接环境下，焊缝基本没有发现；在相对湿度大于90%以上的环境中，焊缝中存在的气泡既多又大。充分说明空气的

湿度

大小是气孔产生的重要原因之一。

二．钛材焊接技术

1.

手工

钨极氩弧焊

钨极

氩弧焊

非

熔化极电弧焊

，是利用钨极与被

焊工

件之间产生的电弧热熔化被焊件的接缝并使焊件熔

在一起

，焊接过程中可以填加

焊丝

也可以不加焊丝，且钨极、熔池、焊缝的近缝区以及填加焊丝的熔化端都应处于氩气的保护中。

施焊一般用非接触式的高频

引弧

弧长

控制在1.0～1.5倍电极直径。

角焊缝

时弧长可稍长，焊嘴向后（反焊接方向）倾斜75度。

焊接电流

是电弧焊的最重要技术参数，它对焊缝

熔深

、焊速、

熔敷金属

量以及焊缝

质量

有直接的影响。钨极氩弧焊焊钛常用正接法的

焊接电源

，即

正极

连接焊件，

负极

连接焊把。正接法电弧所产生的

热能

30%集中在钨极上，而70%的热能集中在被焊件上，所以相对

反接

法而言，熔深较深。电弧自开始引弧到熄弧必须与氩气供给和停气的时刻相匹配，即电弧引弧前提前供气，而电弧熄

弧后

氩气必须滞后停气。

2.

保护气体

保护气体从焊嘴喷出覆盖了整个钨极

长度

和电弧熔化的熔池区免受空气污染。常用的气体是惰性气体氩或氦。氩气的

导热系数

小，在电弧作用下不发生分解吸热，所以氩气的热损耗较少，

电弧电压

较低，约为8～15V。保护效果好坏除保护气体的纯度（大于99.98%)很重要外，还与焊嘴几何尺寸设计有关，即能保证由焊嘴喷出的氩气流为层流而不能是

紊流

。一般情况下，焊嘴高度为

喷口

直径的1.5倍。

三．钨极氩弧焊

焊接工艺

1.接头与坡口

在钛材焊接中，各种接头形式都有，如对接，

搭接

，角接，

管板

焊接等。板厚一般为1.0～10mm，还有不同厚度

板材

相接。接头与坡口对获得

优质焊缝

是很重要的。

2.焊前清理

钛材焊件以及焊丝（填充丝）很容易被污染，如钛材

生产过程

用的

润滑剂

残留以及氧化膜、油污、

油漆

、

涂层

、手印等。如果这些污染物不在焊接前清除掉，将会在焊接时与电弧热作用分解出有害杂质溶于焊缝金属中，对焊缝质量产生不良影响。

3.钛材手工钨极氩弧焊焊接规范

气保焊和氩弧焊的区别

氩弧焊：用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。简称TIG。钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。

(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。

(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。

(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。

(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢

(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。

(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。

氩弧焊适用焊接范围

适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。

二氧化碳气体保护焊：用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊 接方法。简称M。

CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：

1、 生产效率高 CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

2、 焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。

3、 消耗能量低 CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。

4、 适用范围宽 不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。

5、 抗锈能力强 焊缝含氢量低抗裂性能强。

6、 焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化

我就是一名焊工焊接细分的话现在发展的有上百种焊接种类，就不一一介绍了，你说的这两类也是比较常见的焊接，

气保焊，电焊条能的气保焊也能，不能的气保焊也能，而且效率，质量，操作方法，作业环境，成本都比手工焊高一个档次；氩弧焊和气保焊操作性质差不多，区别是气保焊保护气体是二氧化碳，氩弧焊则是氩气（空气中的稀有气体），氩弧焊专门焊接铝材，不锈钢等（未生小孩的男子别操作，杀精的，易引起精子畸形，一般都是女生或者不要小孩的男人操作），而气保焊适用于焊接一般钢材。

不锈钢焊缝处理的方式常见的有哪几种

1、氩弧焊：不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

2、高频焊：高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。

高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。

3、组合焊：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。

不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

扩展资料：

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响：

1、TIG焊存在熔深浅（≤3mm）、焊接效率低等缺点，对于厚板需要开坡口进行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。

2、同传统的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生产率，降低生产成本，同时还可以减小焊接变形，具有非常重要的应用前景。

3、早期由PWI研制的用于钛合金焊接的活性剂以氧化物和氯化物为主，但是氯化物的毒性大，不利于推广和应用。焊接不锈钢、碳钢等所使用的活性剂以氧化物为主，而对于钛合金材料的焊接其活性剂中含有一定的氟化物成分。

机械工业出版社-金属材料焊接工艺-不锈钢

三大类焊接方法是什么?

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

扩展资料：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

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