北京金属加工油价格是多少_北京金属制品厂

1.金属加工需要用到什么切削液？

2.如何在加工切削中选择合适的金属切削液？

3.铝冲压用什么油?

4.金属加工液乳化油里的基础油一般都是哪些？请赐教，谢谢

5.切削不锈钢用什么油?

金属加工需要用到什么切削液？

金属切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点.不同的金属材料在加工过程中会用的不同的机床,金属切削加工在选用 金属切削液时,不仅要考虑金属材料,还要考虑到机床对 金属切削液的要求,两者结合起来,选用一款合适的切削液.

在选用切削液时,必须考虑到机床的结构装置是否适应.有些机床,如多轴自动车床、齿轮加工机床等,设计时已考虑使用油基 金属切削液,所以没有采用特殊的轴承密封盖和特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭,并且这类机床大都靠油基 金属切削液来润滑接近切削区域的运动部件,因而必须使用水基切削液.如果水基 金属切削液,水溶液回渗透入到轴承和机床内部结构, 金属切削液使这些零部件脱油而产生腐蚀和加速磨损.水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液,使黏度增大或大幅度下降,改变了液压油的性质,影响液压系统的正常运行.因此,对于那些原用油基切削液的机床,要转用水基切削液时必须慎重,必要时要作否则会导致机床破坏.

如何在加工切削中选择合适的金属切削液？

在金属切削过程中，为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。

要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状，而另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的社会和经济效益。在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用，加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用，用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀。

我们在机械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中，水溶液的冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工中怎样选择合适的切削液一直是一项比较难以抉择的事。下面主要从工件材料，刀具材料，加工工艺特点及性质等方面谈谈怎么合理选用切削液。

一、根据工件材料选用

在难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有的材料高温硬度和强度高，有的材料加工硬化的程度比基体高50%～200%，硬化深度达0.1~0.3mm，造成切削的困难；有的材料化学活性大，在切削中和刀具材料产生亲和作用，造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损；有的材料弹性模量极小和弹性恢复大及延伸率很大，更难于切削。因此，在切削各种难切削材料时，要根据所切材料各自的性能与切削特点与加工阶段，选择相宜的切削液，以改善难切削材料的切削加工性，而达到加工的目的。一般而言：

加工铸铁，铸铝等脆性金属，为避免切屑堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不用切削液。但精加工时为了提高表面质量，可用润滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。

加工一般钢件，粗加工选用乳化液，精加工选用硫化乳化液。

加工有色金属或铜合金，不宜用含硫切削液，以免腐蚀工件。可选用一般乳化液或切削油。

加工镁合金时，不能用切削液，否则会燃烧起火。

加工难切削工件，如不锈钢，耐热钢及含有铬，镍，钼，锰，钛，铌，钨等元素的材料时，因所含硬质点多，机械擦伤作用大，导热系数低，切削热不易散出，往往难以切削。应选用10%～15%的极压切削油或极压乳化液。

二、根据刀具材料选用

工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。

高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的最高温度可达600℃。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。

硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5%~10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使用刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。

陶瓷刀具：采用氧化铝（Al2O3）、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常用水基切削液。

金刚石刀具：具有极高的硬度，一般采用干切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

三、根据加工工艺特点及性质选用

粗加工：由于加工余量及切削量较大，因此在切削过程中产生大量切削热，易使刀具快速磨损，所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液。

高速钢刀具加工碳素钢时，应选用3%～5%的乳化液，也可选用合成切削液。高速钢刀具加工铝合金，铜合金时，选用5%～7%的乳化液。加工铸铁铸铝，一般不用切削液。另外还需考虑切削速度，一般而言在低切削速度（小于5m/min）时，如滚齿机的滚齿，插齿，刨床的拉削时，刀具主要是机械磨损，要求切削液有良好的润滑性，宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度（大于10m/min）时，刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损，则要求切削液有良好的冷却性，宜用离子型切削液。

精加工：为减少切屑，工件刀具间的摩擦，保证工件表面，粗糙度和工件精度，切削液应具有良好的渗透性，润滑性和一定的冷却性。一般选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度极压乳化液。高速钢或硬质合金刀具精加工碳钢时，选用10%～15%的乳化液，或10%～20%的极压乳化液。精加工铜或铝合金时，为了得到较高精度和表面质量，可用10%～20%的乳化液或煤油。在低切削速度时，为使切削液很快的渗透到切削区域，减少刀具与工件摩擦和粘结，控制积屑瘤形成，降低表面粗糙度，提高刀具耐用度，保证加工精度，宜用10%～15%的极压乳化液。中等切削速度时，刀具既有机械磨损又有热磨损和电化腐蚀磨损宜用8%～10%乳化液或离子型切削液。

半封闭加工：在钻孔，绞孔和深孔加工中，刀具往往处于半封闭状态下工作，排屑，散热条件比较差，加工中产生大量切削热不能及时传出，易造成刀具灼烧，严重破坏工件表面粗糙度，尤其是切削某些硬度高，强度大，韧性大和冷硬现象严重的特殊材料时，问题更突出，不仅会使刀具磨损严重，容易退火，而且容易拉毛已加工表面。为此需用黏度较小的极压乳化油或极压乳化液，并加大切削液的压力和流量，故可以一边冷却，润滑，另一边将切屑冲刷出来。

四、根据机床的类型选用

在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，并且这类机床大都靠油基切削液来润滑接近切削区域的运动部件，因而必须使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改变了液压油的性质，影响液压系统的正常运行。因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，必要时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。

以上所述是机械加工中切削液选择的一些基本方法，但是，机械加工种类繁多，加工要求和方法千变万化，同时还需考虑加工成本，因此在实际选用中还需结合实际情况进行科学分析，选择出最合适的切削液来提高加工效率和经济效益。

铝冲压用什么油?

铝冲压，可以使用水性，纯油性和挥发性的冲压油，分别用于不同的工艺情况。比如说油性的CUT-311铝冲压油，就是专为铝及铝合金拉伸、冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。

它内含多种极压、润滑、防锈添加剂，附着性好，润滑能力强，能使铝件表面光泽度好，同时为模具提供良好的保护。

金属加工液乳化油里的基础油一般都是哪些？请赐教，谢谢

应该是工业油脂经过乳化剂乳化后的东西就是乳化油,乳化剂你试一试目前乳化能力最强的超级皂化乳化剂

要点提示:

1、超级强的皂化与乳化聚合能力，对各种油污有极强的

皂化、乳化、清洗、洁净能力。广泛用于多种行业。

2、独有的皂化与乳化双核聚合，能完成过去单独皂化和

单独乳化都无法完成的功能。

3、国际首创利用缓释因子，能让超级皂化乳化剂持久发

挥皂化乳化作用。并能周而复始的循环利用，使超级皂化

乳化剂的效能发挥到极尽。

4、超级皂化乳化剂添加一点在洗洁精等洗涤剂中能极大

提高除油和油污持续皂化乳化能力。适合于任何配方。

超级皂化乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的集皂化功能与乳化功能于一体的新型皂化乳化剂，有下列特点:

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1、超级强的皂化与乳化聚合能力：

1）、能快速对工业油、矿物油、无机油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液力传动油、金属加工油、电动工具油、防锈油、汽轮机油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油各种复合油脂进行皂化与乳化。

2）、能快速对花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、混合油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的各种复合油脂进行皂化与乳化。

3）、能快速对各种老污垢、老污泥、老污渍、老污迹进行皂化与乳化。

4）、能对普通乳化剂无法乳化的精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等各种硅油进行皂化与乳化。

2、独有的皂化与乳化双核聚合，能完成过去单独皂化和单独乳化都无法完成的功能。

3、独有的连续循环利用功能，皂化与乳化结合成类似一个干细胞的双核母体，通过皂化与乳化油脂---形成新的皂化液---皂化液又反过乳化油脂，周而复始的循环利用，使超级皂化乳化剂的效能发挥到极尽。

4、国际首创利用缓释因子让超级皂化乳化剂持续有效地逐步释放出皂化能量，能让超级皂化乳化剂持久发挥皂化乳化作用。

5、超级强的清洗能力：能对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、汗渍、重油污渍、环境污渍、工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀，达到快速去污净洗的目的。

6、碱性，低泡，不含溶剂、NP、OP、TX。

7、常温水使用，热水更佳，耐高温。

二、实用生产配方（参考，比例视成本和品质自定）

1、生产洗洁精1）、配方：超级皂化乳化剂+超级洗洁精母料+盐+香精+防腐剂+水+拉丝粉

2）、配方：超级皂化乳化剂+AES+盐+香精+防腐剂+水+拉丝粉2、生产乳化剂配方：超级皂化乳化剂+水+防腐剂+磺酸=乳化剂 3、生产几十种产品：如生产工业清洗剂、工业除油剂、脱胶剂、除腊水、脱脂剂、万能清洗剂、万能去污剂、玻璃清洗剂、机头水、外墙清洗剂、浸泡粉、油烟机除油剂、洗手粉、硬表面清洗剂、重油污清洗剂、塑料清洗剂、金属清洗剂、金属除油剂、电镀除油剂、机用洗碗剂、瓶子清洗剂、免擦洗车液、万能除油剂、全能水、脱模剂、洗衣液、台布清洗剂、不锈钢清洗剂、家政清洗剂、酒店用品清洗剂、乳化硅油、精油清洗剂等等。都是通用这个配方：

1）、粉剂配方：超级皂化乳化剂1--10%+硅酸钠90--99%

2）、水剂配方：超级皂化乳化剂1--10%+水90--99%+防腐剂+香精+色素

3）、膏剂配方：超级皂化乳化剂1--10%+水84--94%+四合一增稠剂5%+盐+防腐剂+香精+色素，

4）、特别需求：需要高泡就加超级皂化发泡剂，

切削不锈钢用什么油?

用不锈钢切削油。

不锈钢切削油是以精制矿物油为基础，复配入高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂等多种特殊添加剂调配而成的金属加工油，具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。