废旧铝镁合金价格走势_废旧铝镁合金价格

1.航空铝件边角料如何利用

2.选择户外使用手电筒的注意事项有哪些?

3.铝合金1、2、3、5、6、7系 各有什么用途。

4.镁合金系列

5.二手手机如何回收利用

航空铝件边角料如何利用

再生铝生产企业的原料大多是通过流通领域回收的铝及铝合金废料。这些废料来源复杂，形状各异，常夹带-些其它金属及非金属，成分变化范围很大，表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质清除干净，不但会造成铝熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷，而且会使材料的成分及性能不合格。此外，在生产中还会产生大量有害气体，严重污染环境。因此，为了保证再生铝的产品质量，提高企业的经济效益，在熔炼前必须对废铝进行严格的预处理。

铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用。

1 我国铝废料预处理工艺现状

我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下：

①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类；

②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用；

③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。首先筛分出泥土和垃圾，然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是混杂的，-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理采用的就是这种方法，即水洗后再进行人工分选。

总之，我国的再生铝企业(包括大型再生铝企业)的废料预处理技术还十分落后，仍然采用简单的人工分选，使用的工具是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等，凭的是经验，劳动强度大、成本高、质量均-性差，从而制约了我国再生铝企业的进-步发展。

2国外铝废料预处理工艺

美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技术研究和应用起步较早，已实现了铝废料预处理的机械化和自动化，可最大限度地除去金属和非金属杂质，提高了生产效率和分选质量，降低了生产成本。所采用的预处理工艺包括分选、解体、打包、干燥除油、除表面有机涂膜等。

2.1 分选

分选方法主要有形态分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。

2.1.1形态分选

形态分选是指物理形态分选，即根据外观标志(颜色、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和实物标志(零件名称、合金牌号等)进行分选。可采用目视方法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按颜色不同可区别铁、铜和铝合金；白色金

属，可按其清洗后表面颜色的差别而区分出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；根据质量密度不同可区分尺寸基本相同的零件的材质，如镁制零件比铝制零件轻；利用磁性可确定包铝或渗铝的钢制零件。

按颜色、密度、磁性等无法鉴别时，可采用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光洁表面上滴上化学试剂，根据显示的颜色不同可判断某-元素的存在，依次滴上不同试剂可确定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和盐酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后呈现黑色，便表明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而对于铝及铝合金，则呈透明颜色。同时，还可根据颜色的深浅粗略估计某元素的含量。点滴分析法简单易行，应用方便。对于某些特殊零件，若需准确确定其化学成分，则须采用光谱分析法。

2.1.2机械分选

机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。

2.1.2.1粒度分选法

当有必要从铝废料中分选出细组分或大块组分肘可采用粒度分选法。分选过程-般采用筛分机，包括固定筛、滚筒筛和振动筛等。

固定筛有栅格式和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350；分选扁平形态物料或潮湿碎块时其倾角不得小于50。。栅格式筛分机的筛分效率不超过65％。所需筛分面积F可按下式计算：

F=Q/2.4a

式中 Q－按原始废料计算的分选能力/t·h-1

a－筛条缝隙宽度/mm

选择栅格式筛分机的尺寸时应遵循以下原则：筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍。

滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)，串联或并联安装。如铝废料中含有较多的尘土，通常在滚筒内安装多个水喷头，进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，能够制取粒度不小于25蛐的筛下产品，滚筒倾斜角为2。～8。，转速为10-15 r／nlin。

振动筛广泛用于铝废料的粒度分选。根据筛子的摆动方式，振动筛又可分为惯性筛、自动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体，装在弹簧吊架上或金属架上，筛分机振动依靠转轴的转动来完成；自动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的分离和加重剂的洗涤；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料，分选能力强，可靠性高，能耗低。

2.1.2.2风选法

风选法是利用气流的作用将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属夹杂物分开。风选法是分离轻质非金属夹杂物的较为理想的方法。

2.1.2.3磁选法

磁选法可从铝废料中分选出铁磁性夹杂物和带有大量铁镶嵌物的零件，国外已广泛采用。该方法适用于粒度在450 mm以下的铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等。

铁是铝及铝合金中的有害杂质，对其性能的影响也最大，因此应在预处理工序中最大限度地将夹杂的铁分选出去。铁磁性夹杂物能否完全分选出来.取决于废料的粒度、层厚、堆积量和夹杂率，以及磁场强度和物料在磁场内的移动速度。

磁选分选机主要有悬挂式分选机和电磁轮两种。悬挂式分选机沿传送装置纵向或横向安装，含铁物料被除铁器吸至卸料带上，然后被输送至卸料端。悬挂式分选机不能分选尺寸小于5 nlln及重量小于80 g或大于20 kg的铁磁性物料；电磁轮适用于分选散粒状或块状物料中的铁磁性物质，其传送带的最佳运行速度为1.25～2.00 m／s，与电磁轮的转速50-60 r／min保持-致，所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度均不得超过150 nUll。

2.1.2.4浮选法

浮选法也称水选法。该法是以水为悬浮介质，并利用水的浮力将废料中夹杂的塑料、木块、橡胶等轻质物料与铝料分开并被-定流速的水带走，与此同时，泥土和灰尘等亦被水流带走进入沉降池。这种方法可以完全分离密度小的轻质材料，且简便易行。

2.1.2.5涡选法

不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同，因此所产生的平抛运动距离亦不同。涡选法就是根据这-原理通过电磁力的作用将铝与非铝金属分开。最常用的设备是涡电流分选机，这种设备虽然投资较大，但分离效率高(-般除杂率大于99％)，生产成本低。

2.1.3重介质分选

重介质分选，是用加重剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。例如，重介质的密度为3 150 kg／rm?时，重金属及带固定件的铝下沉，铝及铝合金废料浮出；重介质的密度为2 780 kg／In3时，铜锌合金下沉；重介质的密度为2 690 kg／ITl3时，铝铜合金下沉；重介质

的密度为2 550 kg／IIl3时，铝硅合金下沉，而铝镁合金及铝镁硅合金上浮。重介质分选法需配置专门的重介质制备装置，分离效率低(-般低于90％)，生产成本高，目前已很少采用。

2.1.4火法分选

火法分选是利用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同，通过在熔炼过程中分段控制熔炼温度而将其分开。熔炼温度控制在200～250％时，锡首先熔化而流出；300～350℃时，铅熔化而流出；400～450℃时，锌熔化而流出；再将熔炼温度升高到580％以上，待铝及铝合金熔化后，再将铁等高熔点金属扒出。采用火法分选还可将铸造铝合金与锻造铝合金以及易拉罐罐身与罐盖合金分开。

2.1.5静电分选

静电分选是利用电场的作用将金属导体与绝缘物体分开。处在电场中的物体，不论其成分如何，都带有电荷，电荷的大小取决于起晕电机的极性和物料的特性。在电场相同的情况下，金属导体所获得的电荷较绝缘物体大。当带电物体同接地导体接触时即放出自身电荷，放出电量的多少取决于电阻、电容和接触时间。对金属导体来说，由于其电阻较低，在与接地导体接触时其所带电荷会迅速释放出来而不会被吸附，而绝缘物体保持自身电荷的时间较长，因而易被吸附。这就是静电分选的基本原理。静电分选机滚筒表面的金属物体瞬间释放出自身电荷后落入料桶，而绝缘体则随滚筒-起转动而留在滚筒表面，之后再落人另-个料桶。静电分选多用于废旧电线电缆的预处理。

2.2解体

解体是将大块铝废料中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金属变成自由体而便于分离，并使废料块度与重量减小，以便进行后续处理。

解体可分为拆卸解体和破坏解体两种。拆卸解体能从废件中回收有价值的零件和制品(如滚动轴承、紧固件等)，这种方法在我国的浙江等地应用较为普遍。在进行拆卸解体时，-般使用钳工工具、电动螺母扳手等。

铝及铝合金废料或废件的解体多采用破坏解体，破坏解体又分为剪切解体和破碎解体两种。剪切解体适用于变形铝及铝合金废料的解体，小块废料常用锷式剪切机剪切，而剪切横截面大的废料则多用液压剪切机；破碎解体适用于铝合金铸件的解体，根据破碎产品的尺寸，破碎机分为粗碎机(250～300 mm)、中碎机(25～30 mill)和细碎机(3 mm以下)三种。

通用破碎机主要有落锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机等几种。落锤式破碎机适用于破碎大型铝合金铸件、炉渣等，落锤重量从500～1 000奴到6。15 t不等，被破碎料块的最大尺寸为1 500～2 000 mm，碎后料块的最大尺寸为500-300mm；颚式破碎机适用于炉渣的粗碎，缩小率为3-5，作业可靠性强，使用方便；辊式破碎机适用于处理粒度小于3 mm的炉渣等物料，可进-步回收炉渣中的铝；锤式破碎机是由铰接在旋转转子上的锤来进行破碎的，其破碎冲击力的大小取决于锤的大小以及转子的旋转速度，生产率高，缩小率大(可达50)。

选择户外使用手电筒的注意事项有哪些?

1 筒身材料。好的手电筒的筒身所采用的材料有如下几种：铝合金、铝镁合金、ABS工程树脂等，当然最好的是高强度碳素、钛合金。这些材料都具备强度高（好点的电筒都能够承受几百磅到两千磅左右的压力）、防震防摔（防水性能优异，不会发生生锈（这点在比较恶劣的户外条件下尤为重要）等优点。至于不锈钢之类，不建议考虑。说是不锈钢，长时间被潮气腐蚀也会发生锈蚀，很容易被氧化，一旦筒身内部进潮气，电池就会短路漏电，而且较以上几种材料来说较重。铝合金、铝镁合金和ABS工程树脂的缺点就是强度较钛合金来说较差，虽然不会被水腐蚀但容易被其他酸性碱性的液体腐蚀。高强度碳素、钛合金最好，抗腐蚀、强度高，当然价格也不菲。有的电筒采用所谓航天材料，其实就是铝镁合金或钛合金之类加入了一些其他材料，使得强度更高而已，并不是什么新型材料。

2 制作工艺。筒身一定要一体化制作。仔细看筒身表面和横切口（拧下后盖，看圆柱体剖面）有没有纵贯筒身的缝隙或者焊接口。如果没有，说明该手电的生产厂家是个大厂（这种一体化制作工艺一般小厂是不会的），制作工艺还不错。有的话可就要注意了，一是这种电筒一般是小厂生产，售后没保证，东西很容易坏，坏了都不一定能修；二是有焊接的筒身肯定比一体化筒身更容易坏，不信可以找几块铁片来回弯折试试，看是两片焊一起的容易折断还是一片完整的容易折断；三是焊接处必会有缝隙，有缝隙就会导致进水进潮气，就会损坏手电内部。筒身表面一定要有机器轧花，防滑。看轧花也有学问，一看轧的整不整齐（不整齐的是工艺差，会降低坚固程度），二看有没有把筒身轧透的地方（轧透筒身会降低坚固程度并且会进水进潮气），三要摸摸看扎不扎手（扎手你还敢用么）。有的手电表面没轧花，用一块PU皮包住，不推荐购买这种手电。如果天气太热，PU一般就会变软粘手；天气一冷，又会变脆容易断裂。

3 光源。最为普通的是装一个小电珠的热光源，很容易坏；而且具有衰退性，电池电量慢慢减少，光就会越来越暗，所以千万别用这种手电。现在比较流行的是LED 冷光源，优点是不会发出很高的热量、没有衰退性、耗电量极少（一般是同瓦数小电珠的15%－30%）、使用寿命长（可达十万小时以上）、光谱接近自然光，缺点是亮度小，所以现在的LED手电都是把一二十个小电珠装在一起用，但这只能增加光亮程度，并不能增加光的射程。最好的LED的射程也只能达到几十米，适合一般性野营，对于丛林探险和探洞就不够用了。还有就是氙气或是氪气灯珠，光亮非常之强，能达上百米射程，探洞也够用，灯珠的使用寿命较长但不如 LED，欧美军队基本都使用该类手电。缺点就是比较耗电，只有LED的几分之一甚至几十分之一，无法长时间照明，所以LED一般普通干电池就能用，而此类手电一般需要使用锂电池或专用电池，一般所谓的战术手电或军警用手电就是这种。需要注意的是，光源的可见度和射程（有效光距）是两回事，可见度是指漆黑的夜晚，多远距离以外别人能看见你这里有光发出，作用是用于灯语信号或野外遇险求援信号。射程也就是光照度有效光距，指的是光能清晰的照亮眼前多远的距离。曾经淘宝上有个朋友给我推销手电时搞混了这个概念，说他的电筒光距达1.6英里，我问他，汽车灯能照1.6英里不……

4 电源。最为普通的是干电池，至于具体怎么样大家都知道，这里就不多说了。介绍一下镍氢电池，也就是普通充电电池，优点就是一般可以反复使用500次以上，缺点就是即使你充的再满，也不如干电池耐用，长时间不用还会漏电。有的镍氢电池还具有记忆效应，一旦电没有完全充满就使用，就会再也充不满了。锂电池，一般都使用照相机上的那种，电量大，使用时间能长一些，但价格较贵一般价格在25－40元左右。我目前还没有见到好一点的可充电锂电池，淘宝上有一些所谓的工包货或是国产优质产品，我可以非常肯定的说，大部分都不能用。现在还有一些可直接充电的电筒，其实大部分就是内置式可充电电池。一般国产的两三百元的使用的都是内置式镍氢电池，好一点的国外产品，使用的基本都是内置式锂电池。买了好电筒，一定要配好电池，如果用差一点的电池，发生漏液或短路的话，你的电筒就完了。

5 灯头玻璃。灯头上的玻璃材料（有的LED电筒没有灯头玻璃，电珠是暴露的），最好的是聚碳酸酯材料和高强度光学玻璃，防震防摔，可以使灯珠所发出的光更接近真实的自然光。大部分优秀的玻璃并不是纯平的，仔细看可以发现其表面有一定弧度或是在圆心处有一个透明凸点，这是为了能够更好的聚光，缺点是成本较高，此类电筒售价不菲，也比较娇贵，平时要多注意保养。其次是高强度树脂材料，大部分和我们平时所用的眼镜上的树脂材料相同，硬度多为1.56，也有少数更好点的达到1.60，防震防摔，光谱也较为接近自然光，成本也低，缺点就是不耐磨，表面很容易产生划痕，这将极大的干扰光束的聚光性，使光束发散走偏，但现在也有一些抗磨高硬度树脂片可以克服这个缺点。普通玻璃和有机玻璃怎么样大家都知道，就免谈了。需要注意的是，玻璃材料的高硬度和高强度是两回事，硬度越高越耐磨，强度越高越耐摔。购买时应拆下灯头，仔细观察玻璃中是否有气泡存在（有气泡影响聚光性），双面是否整齐光滑（不整齐不光滑也会影响聚光性），玻璃透明度如何（透明度影响透光性和有效光距），边缘是否整齐光滑（不整齐不光滑会存在缝隙，导致进水进潮气，也会降低玻璃的坚固程度）。另外还要看玻璃的耐热性和隔热性如何，有些瓦数大亮度高的卤素电筒长时间使用后，电珠温度可达上百度，你也不希望灯头玻璃被烧化或是烫伤你吧。

6 反光杯。电珠后面的反光杯材料最好和筒身一样采用铝合金、铝镁合金或是钛合金等金属材料，要绝对耐热（至少耐400度以上的高温），绝对不能采用塑料或是什么所谓的强化树脂材料，否则便会被烧坏。要仔细查看反光杯有无缝隙或焊接点，表面有无划痕或污点（有的话会影响光束的聚光性和有效光距），表面和边缘是否整齐光滑（和灯头玻璃的道理一样）。

7 其他细节问题。好的电筒灯头和尾部拆下后，应该有防水垫圈；筒的内部应做阳极化电镀处理以防止漏电跑电，好电筒电池放进去一年不用，基本上都不会漏电跑电。使用温度范围应广泛，从零下三四十度到摄氏四五十度都能够使用，可以应对各种恶劣环境；开关最好是旋转式或是尾部安全按压式，不推荐侧面按压式，这种很容易误按或损坏（放在包包里，不小心压着开关了……）。

铝合金1、2、3、5、6、7系 各有什么用途。

1系：是目前常规工业中最常用的一个系列。

1000系列铝合金代表1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。

2系：2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。

2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。

3系：主要用途是在需要防锈的设备，如门窗。

3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。

4系：主要用于建筑用材、机械零件锻造用材、焊接材料；

4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。低熔点、耐蚀性好。 产品描述：具有耐热、耐磨的特性

5系：.在常规工业中应用也较为广泛，属于较常用的合金铝板系列。

主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，疲劳强度好，但不可做热处理强化。

6系：适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。

6000系列铝合金代表6061，主要含有镁和硅两种元素，可使用性好，容易涂层，加工性好。

7系：主要使用于航空。

7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。

扩展资料：

合金材料鉴别

1、合金分析检测铝合金

合金分析仪用以确保生产设备与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格完全一致。Delta合金分析仪携带方便，使用简单，分析速度快，精度高，其结果直接显示合金牌号、金属成分的百分比含量，从而使Delta合金分析仪成为合金材料鉴别的全世界第一供应商。

2、废旧金属分析

废旧金属的回收、再利用需要Delta合金分析仪，确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。

参考资料分析：百度百科-铝合金

镁合金系列

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91、镁合金除硅熔剂及生产方法

92、镁合金型材毛坯、其连续铸造方法及连续铸造装置

93、一种镁及镁合金锭的浇注方法

94、用于摩托车发动机上的镁合金左后盖

95、除涂层的方法、制备再生镁合金的方法和再生涂料的方法

96、用于摩托车发动机上的镁合金左前盖

97、用于摩托车发动机上的镁合金右曲轴箱盖

98、镁合金板材热冲压装置

99、一种镁及镁合金锭的浇注设备

100、卧式冷室镁合金压铸机

101、防氧化的镁合金低压铸造机

102、镁合金连续铸造机 ．

103、镁合金

104、阳极化镁和镁合金的方法及在阳极化的表面上产生导电层的方法

105、镁和或镁合金的表面处理方法及镁和或镁合金制品

106、阳极化的镁或镁合金活塞及其生产方法

107、一种镁合金制品表面改性方法

108、镁合金汽车轮毂铸挤复合成形方法

109、一种新型耐蚀锌基稀土铝镁合金负极材料

110、具有改进的铸造性能的抗蠕变镁合金

111、一种镁合金手机前外壳

112、一种用于镁合金熔炼的坩埚及其制备工艺

113、一种镁合金轮毂的制造方法

114、一种手机机芯镁合金屏蔽罩

115、镁合金光亮浸蚀剂

116、镁合金丝连续挤压方法

117、耐热稀土镁合金

118、耐热轻金属镁合金

119、用于光磁记录器材的铝镁合金涂膜工艺

120、一种含稀土的镁铝锌合金及其制备方法

121、含稀土镁合金精炼用熔剂

122、用于镁合金板材生产的镁合金双辊连续铸造系统

123、一种镁合金熔炼保护气体的合成方法及装置

124、种镁合金废料再生设备

125、制造镁合金产品的方法

126、一种用于镁合金熔炼保护的在线混合供气设备

127、镁合金零件的无铬表面处理方法

128、一种用于反应生成镁合金保护气体的混合物

129、一种含稀土高锌镁合金及其制备方法

130、新型抗高温蠕变压铸镁合金

131、双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的制备方法

132、铸造熔炼镁合金的净化方法及吹气装置

133、高锌铝稀土镁合金

134、镁铝系镁合金晶粒细化复合熔剂及其制备方法

135、镁合金稀土化合物熔剂及其生产方法

136、镁合金硼化物除铁熔剂及其生产方法

137、一种镁合金屑的制备方法及其产品

138、镁合金不等径弯道挤压－剪切诱导等温球晶化半固态坯复合制备方法

139、一种镁合金粒的制备方法及其产品

140、镁合金电磁低温半连续铸造方法

141、镁合金超低温铸造制取半固态浆方法

142、镁合金激光－tig焊接方法

143、粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法

144、一种高塑性镁合金带材的制造方法

145、一种镁合金自行车车架的生产方法

146、镁合金表面热压敷膜防腐处理的方法

147、准晶增强快速凝固高强度变形镁合金的制备方法

148、镁合金表面合金化固体处理剂

149、镁合金铸件表面抗腐蚀处理技术

150、mg－zn－al基镁合金及其熔炼方法

151、镁合金整体圆筒挤冲技术

152、镁合金锆化合物除硅熔剂及其生产方法

153、镁合金板的改质方法以及镁合金板

154、镁和镁合金熔融体净化用泡沫陶瓷

155、一种镁合金表面化学清洗工艺方法及清洗液

156、消失模铸造镁合金及其熔炼方法

157、高效高镁合金包芯线的制造工艺

158、一种在镁合金表面阴、阳双极微弧电沉积陶瓷层的方法

159、高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法

160、去除镁合金材料上的涂层的方法

161、一种镁合金熔炼保护气体的合成装置

162、一种机动车用的铝镁合金燃油箱

163、通用发电机镁合金支架

164、一种用于镁合金熔炼保护的在线混合供气设备

165、通用发电机镁合金箱盖

166、一种镁合金自行车车架

167、一种手机机芯镁合金屏蔽罩

168、带保护层的镁合金金属眼镜框架

169、铸造熔炼镁合金的净化吹气装置

170、脚踏车镁合金轮圈的制动轮面构造

171、镁合金板及其制造方法

172、有机铝配合物的生产方法及其用于生产铝－镁合金电化学沉积用电解质溶液的用途

173、表面具有导电性阳极氧化被膜的镁或镁合金制品及其制造方法

174、消失模铸造镁铝系镁合金复合变质处理方法

175、含硅的高锌镁合金及其制备工艺

176、镁合金液搅拌精炼器

177、铸造阻燃镁合金

178、纳米铝镁合金工艺品的制作方法

179、纳米铝镁合金仿木纹家具的制作方法

180、采用铝镁合金制备复合铁粉降解水中含卤有机物

181、变形镁及镁合金板材的轧制加工方法

182、耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材

183、一种镁合金丝拉拔方法

184、触变成型用镁合金坯料的制造方法

185、镁合金变速器箱体压铸模具

186、纳米铝镁合金铝艺门

187、压铸机用步进式镁合金定量送料装置

188、镁、镁合金的表面活化处理方法及表面镀方法

189、一种镁合金丝拉拔装置

190、镁合金化学镀镍溶液及其施镀方法

191、镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺

192、镁合金磷化溶液及其磷化工艺

193、专用于镁合金熔炼的坩埚

194、镁合金用复合坩埚材料的制备方法

195、镁合金玻璃体覆盖熔剂及其生产方法

196、ti细化mg－al－ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺

197、镁及镁合金化学镀镀液配方

198、镁及镁合金复合保护阻燃覆盖熔剂及其生产方法

199、高强度高塑性mg－al基镁合金

200、镁及镁合金化学镀镀液配方

201、镁及镁合金高耐蚀性复合镀层及其制备工艺

202、镁合金激光表面强化修复方法

203、铝合金、镁合金低频电磁场水平连续铸造工艺与设备

204、镁合金表面活化工艺

205、用于镁合金工件表面处理的方法

206、镁合金真空压力铸造机

207、镁合金试棒简易拉伸蠕变试验方法

208、镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺

209、镁合金复合成形方法

210、镁合金薄板气胀成型的方法

211、镁及镁合金氟聚合物协合涂层处理工艺

212、一种提高镁合金耐蚀性的复合处理方法

213、制造超塑成型及扩散连接的镁合金制品的方法

214、镁合金硫酸镍主盐镀液及其化学镀工艺

215、高强度变形镁合金

216、镁合金无氰镀铜化学镀镍与电镀工艺

217、电缆编织屏蔽用铝镁合金丝及其生产方法

218、采用二氟甲烷为保护气氛的镁合金熔炼方法

219、采用1，1－二氟乙烷为保护气氛的镁合金熔炼方法

220、具有优良的耐热性、铸造性的低成本的铸造用耐热镁合金

221、一种镁合金及其复合材料的制备工艺

222、镁合金零件表面有机填充剂及其使用工艺

223、镁合金贫液半固态冲击挤压成形技术

224、高强变形镁合金制备工艺

225、镁合金的压铸方法及其金属制品

226、廉价的含ca高强耐热变形镁合金

227、用于镁合金的抗腐蚀、无铬酸盐转化涂层

228、一种含稀土钇的高塑性镁合金

229、一种废镁合金的回收方法

230、镁合金表面sic+al堆焊方法

231、一种含锂镁合金材料及其制备方法

232、变形镁合金薄板带连续铸轧的工艺方法

233、镁合金压铸机

234、锌铝铜镁合金丝的制备方法

235、一种镁合金热处理实验用井式电阻炉炉体

236、通用发电机镁合金框架

237、一种具有铝锌系表面耐蚀涂层的汽车摩托车镁合金轮毂

238、镁合金熔炼炉

239、镁合金薄板真空扩散焊接方法

240、镁或镁合金重熔的熔解坩埚

241、耐热抗蠕变镁合金及其制造方法

242、原位合成准晶及其近似相增强高性能耐热镁合金

243、az61镁合金半固态坯料的制备方法

244、一种镁合金表面防护层的喷涂的工艺

245、一种镁合金表面处理方法

246、一种铝镁稀土合金

247、镁合金石膏型熔模铸造工艺

248、稀土铝镁合金粉的制备方法

249、氯化物电解共析法制取铈镁合金

250、耐热镁合金

251、抗蠕变耐腐蚀镁合金

252、含铍的镁合金和该合金的半固态制造方法及该合金的制品

253、耐热镁合金成形部件、用于成形的耐热镁合金及其成形方法

254、镁或镁合金的水平直接式冷硬铸造的装置、结晶器的方法

255、具有优越高温性能和模铸性的镁合金

256、铝－镁合金板或挤压件

257、镁合金成型制品及其制造方法

258、镁基复合材料或镁合金基复合材料的生产方法

259、一种铝镁合金屑的制备方法及其产品

260、镁合金构件及其应用

261、塑性变形阻燃镁合金及其熔炼和塑性变形工艺

262、铸造阻燃镁合金及其熔炼和铸造工艺

263、镁合金化学改性皮膜的非铬系处理的方法和配方

264、压铸阻燃镁合金及其熔炼和压铸工艺

265、镁合金的压铸方法及压铸制品

266、镁合金锻造材料和锻造构件以及制造锻造构件的方法

267、特别适用于汽车应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝－镁合金

268、镁合金保健保温杯

269、特别适用于交通运输的、可焊、耐腐蚀铝－镁合金

270、特别适用于航空应用的、新的可焊、耐腐蚀、高镁含量的铝－镁合金

271、镁或镁合金的表面处理制品，表面预处理方法和涂装方法

二手手机如何回收利用

手机回收，就是将一些功有问题或成色老化而没有完全坏掉的手机采取合适的方法处理，形成一个独特的回收体系。

每部手机中都含有一定的重金属，一部手机造成的辐射影响不明显，多部废旧手机聚在一起就会对人的健康构成威胁，同时给环境造成的污染。手机回收会将回收后的旧手机进行相应的处理，从而达到再利用和防污染的作用

在国内目前的手机回收类型中，消费者可以通过很多方式处理掉自己的旧手机：

1、地区废旧电子垃圾回收站（政府机构，优点：放心回收手机，不管手机品相如何统统都回收。缺点：因为地域限制在手机回收价格上有波动。）

2、地区二手手机回收实体店（私营居多，优点：一部分手机回收价格比上述机构要高。缺点：某些手机不收，手机回收价格不透明。）

3、手机品牌官方办设的手机回收点（企业办设，例如 诺基亚官方回收，iphone官方回收。优点：放心回收手机。缺点：只能回收该品牌手机"不绝对"）

4、互联网运营手机回收机构（政府提倡、公司运营。例如：回收圈、58同城二手手机回收等。优点：不限地域回收、回收价格较高。缺点：依托互联网生存的公司必须依靠快递生存，所以此类公司在交易时间上比较长"同城除外"。）

手机中废旧金属回收

1. 铅的融点低（327．5度），与其沸点（1620度）之间的温度约为1300度。也就是说，在这个热容宽度中，几乎所有的有色金属都能熔纳其中；但各种金属之化合物，则一概拒于门外。这是液态铅的第一特性（即冶金学中之亲和力）；液态铅离和力也很强，在一定条件下，凡熔纳其中的金属均可轻松地离开，如铅锑合金在熔化后，在自然冷却情况下，由于比重差、温度差而明显离析出来，上为锑金属、下为金属铅。

2.铅的热容宽，虽然能裹纳各种有色金属，但对非金属物质均飘浮在其液面。易燃物或炭化或燃烧；泥土沙石，可随时从液面上耙除，达到净化污泥浊水的目的。

3.液态铅的容器可采用大型的两用的铸钢锅。大型铸钢锅之加热件宽松，既可用块煤，也可采用粉煤；既可采用电热升温，也可采用电磁波加温。温度控制在1000度左右即可。

4.媒介液态铅基本处于无耗损状态。其一是液态铅的液面，始终处于还原性氛围。因为已失去金属的有机物机芯线路板，浮在液面不停地碳化。没有产生氧化铅的可能，因此没有与带进锅内的泥土沙石造渣的可能；其二是液态铅的温度始终控制在1000度左右，不可能产生气态铅逆出液面。因此铅不产生化学损失和物理损失。

5.手机机芯中之所有有色金属，可以全部从线路板上释放出来进入液态铅中。因为机芯是采用螺旋机强制压送到熔铅锅底部液态铅中。在逐渐升温过程，首先有机线路板开始碳化，低于1000度的金属已开始熔化随时进入液态铅中；没有达到熔点的金属（如铜、金），因铅在1000度时流动性非常活跃，未熔化的金属很快被铅分子所包围并可通过该金属结晶核的间隙，此时渗透性很强的铅分子将其每个晶核体包围起来进入液态铅中。

6.因为大型铸钢锅是独立的第一道工艺流程，可以根据投入锅内物料之运行轨迹，设计新型的螺旋运料机、新型垃圾清除机，不停地清除液态铅表面的无用垃圾，同时设置新型的消除污染环境的烟尘和有害气体的转化装置。从设计开始，就把环保工作放在第一位。

根据上述设计的间接法回收手机中的各种有色金属的推理：当进入大型铸钢锅内之液态铅的废旧手机（除锂离子电池外），经过1000度高温的液态铅的熔解与碳化后，按各物种的运行轨迹，判断锅内断面层次应为第一层面为废弃白碳化物及未经造渣的泥土砂石，第二层面应是轻金属铝镁合金，第三层面应是含有重金属（铜、金银等）。当进入用金属锌淬取液态铅中之铜金银等后，因液态锌的比重大大低于铅比重、而又大大高于轻金属铝镁合金，因此，将碎块金属锌推进液态铅部淬取之液态锌必然升为第三层面，液态铅退位于第四层面。此时，设在铸钢锅第三、四层面之间的放液阀门即可打开，将其第三层液面通过流槽，单独放入容器内，当发现带有铝镁合金液时，立时将流槽转向另一个液态铝镁合金专用容器。锌液容器内可能底部放有少量的液态铅和上部有少量的液态铝镁合金；铝镁液容器内可能有少量锌液体。经冷却后，因比重不同而层面分明。分开后，是金属铅则重运大锅内。其余两种进入下一道工序处理。液态铅层面飘浮废弃物扒净后，即可继续投料运行。