广州拉伸硬质合金价钱_硬质合金拉丝模

2024-08-24 11:26:16

1.合金刀具的分类是什么谁能详细给我讲解一下？我想从事这行的网销

2.金属陶瓷硬质合金详细资料大全

3.硬质合金的种类,代号,应用范围是什么?

4.现在普通车床车刀（硬质合金）最新型号有哪些？特性？用途？

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常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下3大类：

（1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）《主要加工生铁》

它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）《主要加工熟铁》

由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

（ 3）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW YS) 《主要加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料》

在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

YG3X 14.6-15.21320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 K01 YG3X

YG6A 14.6-15.01370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A

YG6X 14.6-15.01420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X

YK15 14.2-14.62100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。

YG6 14.5-14.9 138089 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6

YG6X-1 14.6-15.01500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

YG8 14.5-14.9 160089.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

YG10X 14.3-14.72200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

YS2T 14.4-14.62200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

YL10.1 14.9 190091.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

YL10.2 14.5 220091.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。

YG15 13.9-14.22100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。

YG20 13.4-13.72500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。

YG20C 13.4-13.72200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。

YT15 11.0-11.71150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

YT14 11.2-12.01270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。

YT5 12.5-13.2 143089.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。

YS25 12.8-13.22000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。

YS30 12.45 1800 91属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。

金属陶瓷硬质合金详细资料大全

金属陶瓷硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末(如WC、TiC等)和粘结剂(Co、Ni等)混合后，加压成形，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，脆性大，不能进行锻造及热处理，主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。根据金属碳化物种类通常将其分为钨钻类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲裁模用的硬质合金一般是钨钻类。

基本介绍中文名：金属陶瓷硬质合金外文名：Cermet hard alloy 类型：粉末冶金材料加工方法：加压成形组成：金属碳化物粉末和粘结剂特点：高硬度、高抗压强度和高耐磨性性能特点,钨钴类硬质合金,钨钴钛类硬质合金,通用硬质合金,钢结硬质合金, 性能特点 1)高硬度、高热硬性、耐磨性好，这是硬质合金的主要性能特点。由于硬质合金是以高硬度、高耐磨性和高热稳定的碳化物为骨架，起坚硬耐磨作用，故作切削刀具使用时，其耐磨性、寿命和切削速度都比高速钢显著提高。 2)抗压强度高(可达6000MPa，高于高速钢)，但抗弯强度低。其弹性模量很高，但它的韧性很差。此外，硬质合金还具有良好的耐蚀性与抗氧化性，热膨胀系数比钢低。抗弯强度低、脆性大、导热性差是硬质合金的主要缺点，因此在加工、使用过程中要避免冲击和温度急剧变化。硬质合金由于硬度高，不能用一般的切削方法加工，只有用电加工(电火花、线切割)和专门的砂轮磨削。一般是将一定形状和规格的硬质合金制品，通过粘结、钎焊或机械装夹等方法，固定在钢制刀体或模具体上使用。钨钴类硬质合金钨钴类硬质合金的化学成分主要为WC和Co。其牌号用“硬”和“钴”的汉语拼音第一个字母“Y”和“G”加钴的百分含量表示。如YG8表示含钴为8%(余量为WC)的钨钴类硬质合金。如果合金中碳化物的颗粒较粗，则在其牌号后加“C”表示，如YG20C；如果碳化物的颗粒较细，则在其牌号后加“X”表示，如YG6X。同种合金，颗粒愈细，其硬度和耐磨性愈高，而其强度略微降低。反之，则硬度和耐磨性降低，而强度略微升高。合金中钴的含量对其性能影响较大。一般钴含量愈高，则强度、韧性愈高，而硬度和耐磨性就愈低。因此，钴含量较高的钨钴类硬质合金，常用来制造粗加工刃具以及冲裁、冲性、拉伸、冷镦等模具。一般地，钨钴类硬质合金常用来制造加工铸铁等脆性材料和有色金属的刃具以及各种模具、量具等。钨钴钛类硬质合金钨钴钛类硬质合金的化学成分主要为WC、TiC和Co。其牌号用“硬”和“钛”的汉语拼音第一个字母“Y”和“T”加碳化钛的百分含量表示。如YT30表示含碳化钛为30%(余量为WC和Co)的钨钻钛类硬质合金。由于钨钻钛类硬质合金中含有碳化钛，因此，它的硬度、红硬性、耐磨性都比钨钴类硬质合金的高，但强度和韧性却较低。同类合金中，碳化钛含量愈高，则其硬度、红硬性愈高，但强度和韧性则愈低；而合金中钻含量愈高，强度、韧性就愈好，但硬度、红硬性和耐磨性却愈低。由于钨钴钛类硬质合金的硬度很高，并且切削钢材等塑性材料时不粘刀、不易断，使用寿命较高，因此常用来制造切削钢材等塑性材料的刃具。通用硬质合金通用硬质合金又称为万能硬质合金。其化学成分主要为碳化钨、碳化钛、碳化钽(或碳化铌)和钴。其牌号用“硬”和“万”的汉语拼音第一个字母“Y”和“w”加序号表示。如YWl表示一号通用硬质合金。由于这种合金用碳化钽(或碳化铌)取代了部分碳化钛，因此合金的性能介于钨钻类和钨钴钛类硬质合金之间，并且在硬度不变的情况下，碳化钛被取代的愈多，合金的抗弯强度愈高。因此，它既可以用来加工铸铁等脆性材料，也可用来加工钢材等塑性材料，并且还能用来加工高锰钢、耐热钢、不锈钢以及其他一些高合金钢等难加工材料。钢结硬质合金钢结硬质合金是以碳化钛或碳化钨等一种或几种碳化物为硬质相，以合金钢、工具钢、不锈钢等作为黏结剂，用粉末冶金方法制得的一种工具材料。它不仅具有硬质合金的高耐磨性、高红硬性、抗氧化性和耐蚀性，而且还具有钢的可焊性、可加工性、可热处理性和可锻性。在钢结硬质合金中，黏结剂的种类不同，其用途也有所差别，例如YE65，用于制造各种形状复杂的刀具如麻花钻、铣刀等，也可用来制造较高温度下工作的模具和耐磨零件。

硬质合金的种类,代号,应用范围是什么?

分类

1、钨钴类硬质合金

牌号由YG和平均含钴量的百分数组成。钨钴硬质合金，可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料，亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。

2、钨钛钴类硬质合金

牌号由YT和碳化钛平均含量组成。钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适合作长切削材料的刀具。

3、钨钛钽（铌）类硬质合金

牌号由YW加顺序号组成。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

扩展资料

钨钴硬质合金品种繁多，按其成分可分为低钴、中钴和高钴合金3类；按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4类，按其用途可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具3类。

钨钴硬质合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关。其中最主要的因素是：粘结金属的组成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加剂的组成和含量，以及影响合金相组成、WC晶粒大小和致密化的各种工艺因素。