兰州氮化合金价格最新行情_兰州氮化合金价格

1.氮化材料知多少

2.氮化处理的特点是什么？

3.氮化硼哪家好?

4.哈氏合金管厂家及价格

5.模具钢H13氮化后硬度会是多少?是否会达到1200HV以上?

6.8407模具钢什么价格

7.钒氮合金归属哪个行业

氮化材料知多少

渗氮是在合适的温度（450-600℃）下将金属置于含氮介质中，将氮原子渗入铁合金表面而实现的表面硬化技术。氮化工艺覆盖的钢种很宽，几乎所有的钢牌号到铸铁都可以用得上。但不同材料氮化后的性能又千差万别，本文对常见氮化材料进行分类并对其氮化特性作一个简单的介绍。

中低碳钢

典型材料为SPCC、08F、10钢和45钢等。

中低碳钢中由于没有生成合金氮化物的合金元素，其氮化后表面硬度并不高。以低碳钢为例，一般氮化后表面硬度为200HV左右，但经氮碳共渗后根据气氛种类和处理温度的不同其表面硬度一般可达300-600HV，其表面也较容易获得10-25um厚的白亮层。故对中低碳钢而言，一般不单纯只作渗氮处理而是采用氮碳共渗。

SPCC经氮碳共渗处理

普通合金钢

典型材料为Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等渗氮钢。

由于Cr、Mo、V等合金元素的加入，使得这类渗氮钢具有优异的力学性能和更好的工艺性，广泛适用于对表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗冲击性能更高的场合。

需要注意的是，对常用的合金元素来说，Ni是非氮化物形成元素。这也是有些炉子厂家在设计氮化炉时采用Inconel600作为炉罐材质的原因之一，其高镍的化学成分避免了炉罐对NH3的催化裂解作用。

31CrMoV9无白层氮化

模具钢

典型材料为4Cr5MoSiV1等。

4Cr5MoSiV1钢（相当于美国AISI H13钢）是国际上广泛应用的一种热作模具钢。为了适当提高模具的抗磨损能力及提高铝合金压铸模的抗黏附性能力，常对模具施行渗氮或氮碳共渗处理。由于合金元素含量较高，一方面对氮化后表面硬度的提高较为显著，一般可达1000HV以上，但同时合金元素对氮扩散阻碍作用较大，一般白层厚度不超过10um，氮化层深一般不超过0.3mm。

H13气体渗氮

工具钢

典型材料为6542、DC53等。

一般用作高速钢刀具、钻头以及搓丝用模。钢中含有大量与氮有亲和力的合金元素，渗氮后表面硬度和耐磨性都明显提高。但是渗氮时间过长，就会在表面出现化合物层并在扩散层中出现大量网状氮化物，使得渗层脆性变得很大，导致刀具或模具崩刃、崩牙。故这类材料一般用作短时无白层渗氮工艺，渗氮层总深度控制在0.02-0.1mm范围内。

DC53短时氮化

不锈钢

典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。

不锈钢渗氮目前有两大难点：其一，不锈钢的Cr、Ni等元素与氧形成的钝化膜，如未在渗氮前将其去除则它们将有力地阻止氮化过程。故不锈钢氮化首先要进行破膜工序。其二，常规不锈钢氮化后将析出CrN相，由于CrN的电极电位比Cr的电极电位要低，故不锈钢氮化后其耐蚀性能会有所降低。故近些年兴起的低温不锈钢氮化技术，经低温（＜450℃）渗氮处理，避免了CrN相的析出，在表层主要形成S相，合金表面的硬度高，而且具有很高的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能。

316钢低温渗氮后表面S相

铸铁

典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。

由于铸铁中C、Si的含量较高，氮扩散阻力较大，一般只做软氮化。要达到与钢同样的渗氮层浓度，渗氮时间需乘以1.5-2的系数。铸铁中含有较高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般软氮化后的表面硬度为500-700HV。由于铸铁基体存在大量的片状、球状石墨，导致软氮化后表面得不到连续白亮层，其耐蚀性要差于普通钢软氮化。

球墨铸铁白亮层被石墨隔开

无论是渗氮还是氮碳共渗，均需对氮势进行精确的测量和控制。对精密可控渗氮而言，能对合金钢、渗氮钢的白亮层厚度进行控制，达到AMS2759/10A规定的0类和1类标准。对精密可控氮碳共渗而言，能对碳钢、合金钢和铸铁白层的疏松进行控制，达到AMS2759/12A规定的1类标准。

自动流量补偿型氮控系统- 武汉华敏自主研发的智能氮势控制系统无论是在合金钢的无白层氮化或氮碳共渗白亮层疏松的控制积累了大量的经验并在客户现场均有已实施的案例可供参考，可提供氮化工艺的整体解决方案。

氮化处理的特点是什么？

氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中，在一定温度下保温，使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺(1)氮化处理优点经氮化处理的零件具有以下优点。高硬度和高耐磨38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000～1200，相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。较高的疲劳强度氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓疲劳破坏过程，使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%～35%；有缺口的试样，可提高2～3倍，较高的抗咬合性能一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤，而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下，仍能保持高硬度，具有较高的抗咬合性能。较高的抗蚀性氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层，显著地提高了抗腐蚀性能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱碱性溶液的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。变形小且具有规律性因为氮化温度低，一般为480～580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无组织转变，仍保持调质状态的组织，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。

氮化硼哪家好?

氮化硼较好的有上海超威纳米科技有限公司、郑州华菱超硬材料有限公司、探擎（上海）技术服务有限公司、佛山市凯顿润滑技术有限公司、富耐克超硬材料股份有限公司。

1、上海超威纳米科技有限公司

上海超威纳米科技有限公司，主要是一家从事微纳米金属粉、微纳米合金粉、微纳米碳化物粉、微纳米氮化物粉、微纳米硼化物粉、微纳米硫化物粉、工业多壁碳纳米管、微纳米氧化物等研究、开发、销售于一体的高科技企业。

2、佛山市凯顿润滑技术有限公司

佛山市凯顿润滑技术有限公司是阻尼润滑油脂，塑胶齿轮润滑脂，高温润滑脂的优良生产制造厂家，提供全新的食品级润滑脂，医疗设备润滑脂，水槽擦亮清洁剂，不锈钢除指纹光洁水，塑胶齿轮油，塑胶齿轮润滑脂等系列产品，其氮化硼提取较纯。

3、郑州华菱超硬材料有限公司

郑州华菱超硬材料有限公司前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具等超硬材料制品的高新技术企业，在业内率先针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利。

4、富耐克超硬材料股份有限公司

富耐克超硬材料股份有限公司是CBN刀具，PCBN刀具，整体聚晶刀具的优良生产制造厂家，竭诚为您提供全新的CBN刀具 超硬聚晶整体立方氮化硼PCBN刀片 多种尺寸可定制，金刚石磨料微粉单晶多晶 粒度可选，轧辊CBN刀具、数控CBN刀具、富耐克诚代代理商等系列产品。

5、探擎（上海）技术服务有限公司

探擎（上海）技术服务有限公司前身为上海浦东国际商会下属技术服务机构，经过多年的行业技术积累与资源整合，现作为上海市浦东新区新材料创新型孵化器与上海市新材料科技型孵化器的运营单位。

哈氏合金管厂家及价格

提到哈氏合金管，可能很多人比较陌生，哈氏合金管大都使用在航空航天行业，它具有优良的抗氧化性、抗腐蚀能力、环境适应能力、加工焊接性能以及耐高温的特点。另外，哈氏合金实际上是一种镍基合金，以铬钼作为主要的合金元素可以优化其性能。它可以分为C系列、B系列、G系列以及D系列，其具体性能有所差异。而对于哈氏合金管的厂家、价格，请看下文。

哈氏合金管

牌号：HastelloyC-276

价格：?243.00(元/千克)

厂家：上海木马投资集团有限公司

最小采购量：1

这一哈氏合金管的厂家是上海木马投资集团有限公司，成立于2005年，总部位于台湾高雄，厂房面积近五万平米。公司的产品品种规格多样，旗下有不锈钢和高性能合金近500个牌号，是亚洲高性能金属材料的主要供应商之一，在合金领域成果显著，而哈氏合金管是其主营产品之一。

哈氏合金管

牌号：C-276

价格：?400.00(元/千克)

厂家：上海南关金属制品有限公司

最小采购量：1

上海南关金属制品有限公司成立于2010年，拥有近5000平方米的厂房，主营钛、钛合金、镍基合金、不锈钢、还是合金C-276等。本公司生产的哈氏合金管耐腐蚀性、机械性能、物理性能好，在化工、石化领域应用广泛，尤其适合在腐蚀环境下使用。

哈氏合金管

牌号：C-276

价格：?750.00(元/千克)

厂家：无锡德之发金属制品有限公司

最小采购量：100

无锡德之发金属制品有限公司，位于江苏无锡，拥有近2000平方米的仓库面积，主营不锈钢、哈氏合金管等金属材料，公司内部产品规格齐全、货源充足、涉及行业广、供货迅速。本厂家的哈氏合金管的规格有Ф57×2-10、Ф80×2-16、Ф22×1-5、Ф28×2-5、Ф34×2-8、Ф127×3-18、Ф60×2-10、Ф50×2-8、Ф25×1.5-5、Ф38×2-8、Ф102×2.5-18、Ф65×3-10、Ф108×2.5-18、Ф30×2-8、Ф89×2-16、Ф325×5-40、Ф32×2-8等，不过，其价格都是每千克750元。

哈氏合金管的厂家在行业内有很多，有些是经验丰富的，有些则刚成立不久，本文介绍的哈氏合金管的厂家都有所涉及?。由此可见，哈氏合金管的价格较贵。

模具钢H13氮化后硬度会是多少?是否会达到1200HV以上?

模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。

H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长。同时该钢材有较高的热强性，是一种强韧兼备的质优价廉钢种，制造压铸模的厂家特别欢迎。

作为压铸模，影响其寿命的主要因素是：模具经受热循环会产生热疲劳（即龟裂）；压铸时熔融金属被注入型腔模，在被高温金属冲刷和直接接触的模具部位，会发生冲蚀和腐蚀。因此提高模具的热疲劳性能和耐蚀性是提高H13钢压铸模具寿命的有效途径。

因渗氮可提高模具的热疲劳性和耐蚀性，通过对H13钢压铸模先进行淬火+回火的预备热处理，然后再进行氮化的复合热处理试验研究。发现新工艺较传统工艺可明显提高H13钢压铸模的表面硬度、耐磨性、热疲劳性和耐蚀性，其模具使用寿命较伟统热处理提高了1倍。

2 模具材料和预先热处理

（1）压铸模材料为AISI-H13，模具外形尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46～48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示。

表1 H13饮的化普顾分（质量分数）和临界温度（℃）ASTMA681-94

钢号化学成分（%）临界温故知新（℃）

CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.03850 910700820335

（2）预先热处理工艺。

H13钢预先热处理加热是在高温盐浴炉中进行的。为减少H13钢压铸模的热应力和促进奥氏体均匀化，在达到奥氏体化温度前应进行分段预热。因此在进入盐浴炉前，应采用550℃+40min和850℃+40min的两段预热，盐加热以1030℃为最佳。

3 H13钢压铸模的氮碳共渗热处理

H13钢压铸模选择氮碳共渗是因为该工艺是在低温范围内（500-600℃）进行的，碳原子在α铁中的固深度却低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的这种相互促进作用，使氮碳共渗速度得到很大提高。考虑到氮碳共渗后不影响H13钢压铸模的基体硬度，氮碳共渗温度应低于回火温度。

3.1 设备

H13钢压铸模的氮碳共渗可在75kW气体渗氮炉中进行。

3.2 氮碳共渗工艺。

H13钢压铸模氮碳共渗热处理是在正常气体氮碳共渗热处理生产中进行的。氮碳共渗前必须对预备热处理后的H13钢压铸模进行最后的精加工（磨削、电火花加工等），装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经清洗后工作表面不能有锈或脏物。

H13钢压铸模的氮碳共渗介质为氨气+乙醇，工艺为580℃*4.5h。

3.3 氮碳共渗后的组织和性能

（1）渗层组织。

H13钢试样氮碳共渗后的组织依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。

（2）渗氮层厚度及表面硬度。

H13试样经氮碳共渗后厚度约为0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，与调质、高频淬火的试样相比磨损失重可分别减少1-2个数量级或成倍降低。

（3）抗疲劳性能。

氮碳共渗后由于表面处于压应力状态，以及γ′等弥散析出物阴碍位错滑动，氮碳共渗后疲劳极限比渗碳及高频淬火的疲劳极限提高25%-35%。

由H13钢制压铸模淬火、回火再进行氮碳共渗的结果可得出如下的结论：

（1）H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗可获得较高的表面硬度耐磨性、耐疲劳性能、耐蚀性。同时气体氮碳共参相当于模具淬火、加工后的一次回火，模具变形小。

（2）渗层气体氮碳共参具有生产周期短、温度低、设备简单、操作方便等特点。

（3）生产实践表明：H13钢制压铸模淬火、回火后再进行氮碳共渗热处理，其使用寿命是常规热处理的2倍以上。

（4）H13钢制压铸碳较佳的热处理工艺为：1030℃淬火，600℃回火后先对模具进行修整，然后再进行580℃+4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷。

参考资料

天涯社区.天涯社区[引用时间2018-4-11]

8407模具钢什么价格

8407模具钢的价格在40-70元一公斤左右。

8407模具钢是H13的改良钢种，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

钒氮合金归属哪个行业

属于冶金行业

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。