薄层防锈油执行标准_松江区薄膜防锈油价格行情

1.有哪些溶剂可用在清洁剂中？最好是低毒、高效、环保的

2.防锈液的技术支持

相信可折叠躺椅大家都有听过，说不定很多人都使用过可折叠躺椅呢，对于可折叠躺椅的优点和好处也能列举很多，比如携带方便、比如容易操作等等。既然那么多人使用过可折叠躺椅，那大家对可折叠躺椅足够了解吗?有谁知道可折叠躺椅有多少不同的类型呢?有谁知道好用的可折叠躺椅品牌有哪些?又有谁知道可折叠躺椅的价格行情呢?

　　可折叠躺椅的分类

磷化钢管折叠椅：磷化钢管折叠躺椅在我们日常生活中被大量的使用，碳化钢管折叠躺椅是采用高精密精拔光无缝亮钢管成品管作为原材料，磷化液对钢管进行内外壁磷化，形成黑色磷化保护膜，通过磷化膜中的微孔吸收防锈油作防锈处理,磷化钢管折叠躺椅两端塞防尘塞防尘。防腐效果优于氧化处理，尤其是作为太阳椅或沙滩椅来说，尤显重要。

牛津布折叠躺椅：牛津布折叠躺椅在市面上比较常见，其中d是国际通用标准是表示丝束的粗细而牛津布则是布的一个品种,通用标准是600D或900D.一般来说，休闲折叠躺椅上的牛津布，多用涤棉混纺纱与棉纱交织，采用纬重平或方平组织，使得牛津折叠躺椅在使用时更加舒适。

碳化竹折叠躺椅：碳化竹折叠躺椅的强度和密度都高于一般木质折叠躺椅，竹材产品的强度大于一般木材产品。作为结构材使用时竹材产品比木材产品体积小。竹材纹理通直，质感爽自滑，色泽简洁，易于漂白、染色和炭化等处理，可以与一些阔叶材相媲到美。

特斯林休闲折叠躺椅：特斯林是一种新兴材料，通俗地讲，这是一种复合材料，和我们的照明电线差不多，外面是一层皮，里面有芯子，外面的皮是PVC，里面的芯子是尼龙。

　　可折叠躺椅的品牌

现在可折叠躺椅品牌产品质量比较好，服务态度优的品牌主要有RESTAR瑞仕达、雅林、曼莱雅、Easyrest、凯茵成这几个比较著名的品牌，他们都是同行业的佼佼者，其折叠躺椅的质量都是有一定的质量检测标准的，其在用料的材质上也是通过精心选择的，所以到现在都一直深受消费者的喜爱。

　　可折叠躺椅的价格

瑞仕达RESTAR折叠躺椅?价格：168.00元

曼莱雅加固型折叠休闲逍遥躺椅?价格：390.00元

EASYREST易瑞斯折叠躺椅?价格：256.00元

凯茵成折叠躺椅K-1015?价格：188.00元

美亿佳?韩式折叠躺椅SF-0193?价格：119.00元(价格来源网络，仅供参考)

看完小编对可折叠躺椅的介绍后，才知道可折叠躺椅有那么多不同类型的材质，有碳钢材质的可折叠躺椅，也有尼龙布材质和碳化竹材质的可折叠躺椅，当然不同类型的可折叠躺椅在本质上存在很大的差别，价格上材质越好的可折叠躺椅也越贵。户外旅行的话，小编推荐大家携带牛津布折叠躺椅或磷化钢管折叠椅，这两种材质的可折叠躺椅比较轻巧灵动。

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有哪些溶剂可用在清洁剂中？最好是低毒、高效、环保的

? 无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； 无缝精密合金钢管、无缝光亮精密管和合金钢管的制造工艺相对复杂，涉及多个环节和关键技术。下面将详细介绍这些钢管的制造工艺：?

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一、无缝精密合金钢管的制造工艺 无缝精密合金钢管是一种高精度、高强度的钢管，其制造工艺主要包括以下几个环节：?

1. 冶炼：采用真空感应炉或电渣重熔炉等设备，将合金元素和原材料熔炼成钢水。冶炼过程中需严格控制化学成分、杂质含量等指标。

2. 连铸：将冶炼后的钢水倒入连铸机中进行凝固成型，形成钢坯。连铸过程中需控制温度、速度等参数，保证钢坯的质量和性能。

3. 加热：将钢坯放入加热炉中加热到一定温度，以准备进行轧制。加热过程中需控制加热速度和温度，以避免钢坯出现裂纹等缺陷。

4. 轧制：采用多道次轧制工艺，将加热后的钢坯轧制成所需的形状和尺寸。每道次的轧制温度和变形量需精确控制，以保证钢管的形状和尺寸精度。

5. 冷却：将轧制后的钢管进行冷却处理，以消除内应力。冷却过程中需控制冷却速度和温度，以避免钢管出现裂纹等缺陷。

6. 矫直：将冷却后的钢管进行矫直处理，以消除弯曲和扭曲。矫直过程中需控制矫直温度和压力，以保证钢管的平直度和精度。

7. 无损检测：对钢管进行无损检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。常用的无损检测方法包括超声波探伤、涡流探伤等。

8. 质量检测：对钢管进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、金相等方面的检测。检测8. 格后方可进行后续处理。

9. 包装：将检测合格的合金精密钢管进行包装，以防止锈蚀和污染。包装前需进行防锈处理，如涂防锈油等。

二、无缝光亮精密管的制造工艺 无缝光亮精密管是一种表面光洁度高、尺寸精度高的钢管，其制造工艺主要包括以下几个环节：

1. 冶炼：与无缝精密合金钢管的冶炼工艺类似，无缝光亮精密管的冶炼也需要控制化学成分、杂质含量等指标。同时，根据产品规格和要求，需选择合适的钢材牌号和材质。

2. 连铸：将冶炼后的钢水倒入连铸机中进行凝固成型，形成钢坯。连铸过程中需控制温度、速度等参数，保证钢坯的质量和性能。

3. 加热：将钢坯放入加热炉中加热到一定温度，以准备进行轧制。加热过程中需控制加热速度和温度，以避免钢坯出现裂纹等缺陷。

4. 轧制：采用多道次轧制工艺，将加热后的钢坯轧制成所需的形状和尺寸。每道次的轧制温度和变形量需精确控制，以保证钢管的形状和尺寸精度。同时，在轧制过程中需注意保持钢材表面的光洁度。

5. 冷却：将轧制后的钢管进行冷却处理，以消除内应力。冷却过程中需控制冷却速度和温度，以避免钢管出现裂纹等缺陷。

6. 矫直：将冷却后的钢管进行矫直处理，以消除弯曲和扭曲。矫直过程中需控制矫直温度和压力，以保证钢管的平直度和精度。

7. 无损检测：对钢管进行无损检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。常用的无损检测方法包括超声波探伤、涡流探伤等。

8. 质量检测：对钢管进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、金相等方面的检测。检测合格后方可进行后续处理。

9. 包装：将检测合格的无缝光亮精密管进行包装，以防止锈蚀和污染。包装前需进行防锈处理，如涂防锈油等。

防锈液的技术支持

常用有机溶剂分类

第一类溶剂

是指已知可以致癌并被强烈怀疑对人和环境有害的溶剂。在可能的情况下，应避免使用这类溶剂。如果在生产治疗价值较大的药品时不可避免地使用了这类溶剂，除非能证明其合理性，残留量必须控制在规定的范围内，如：

苯（2ppm）、四氯化碳（4ppm）、1，2－二氯乙烷（5ppm）、1，1－二氯乙烷（8ppm）、1，1，1－三氯乙烷（1500ppm）。

第二类溶剂

是指无基因毒性但有动物致癌性的溶剂。按每日用药10克计算的每日允许接触量如下：

2－甲氧基乙醇（50ppm）、氯仿（60ppm）、1，1，2－三氯乙烯（80ppm）、1，2－二甲氧基乙烷（100ppm）、1，2，3，4－四氢化萘（100ppm）、2－乙氧基乙醇（160ppm）、环丁砜（160ppm）、嘧啶（200ppm）、甲酰胺（220ppm）、正己烷（290ppm）、氯苯（360ppm）、二氧杂环己烷（380ppm）、乙腈（410ppm）、二氯甲烷（600ppm）、乙烯基乙二醇（620ppm）、N，N－二甲基甲酰胺（880ppm）、甲苯（890ppm）、N，N－二甲基乙酰胺（1090ppm）、甲基环己烷（1180ppm）、1，2－二氯乙烯（1870ppm）、二甲苯（2170ppm）、甲醇（3000ppm）、环己烷（3880ppm）、N－甲基吡咯烷酮（4840ppm）、。

第三类溶剂

是指对人体低毒的溶剂。急性或短期研究显示，这些溶剂毒性较低，基因毒性研究结果呈阴性，但尚无这些溶剂的长期毒性或致癌性的数据。在无需论证的情况下，残留溶剂的量不高于0.5％是可接受的，但高于此值则须证明其合理性。这类溶剂包括：

戊烷、甲酸、乙酸、、丙酮、苯甲醚、1－丙醇、2－丙醇、1－丁醇、2－丁醇、戊醇、乙酸丁酯、三丁甲基、乙酸异丙酯、甲乙酮、二甲亚砜、异丙基苯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸异丁酯、乙酸甲酯、3－甲基－1－丁醇、甲基异丁酮、2－甲基－1－丙醇、乙酸丙酯。

除上述这三类溶剂外，在药物、辅料和药品生产过程中还常用其他溶剂，如1，1－二乙氧基丙烷、1，1－二甲氧基甲烷、2，2－二甲氧基丙烷、异辛烷、异丙醚、甲基异丙酮、甲基四氢呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸。这些溶剂尚无基于每日允许剂量的毒理学资料，如需在生产中使用这些溶剂，必须证明其合理性。

资料来源常用溶剂的沸点、溶解性和毒性

常用溶剂的沸点、溶解性和毒性

溶剂名称 沸点（101.3kPa） 溶解性 毒性

液氨 -33.35℃ 特殊溶解性：能溶解碱金属和碱土金属 剧毒性、腐蚀性

液态二氧化硫 -10.08 溶解胺、醚、醇苯酚、有机酸、芳香烃、溴、二硫化碳，多数饱和烃不溶 剧毒

甲胺 -6.3 是多数有机物和无机物的优良溶剂，液态甲胺与水、醚、苯、丙酮、低级醇混溶，其盐酸盐易溶于水，不溶于醇、醚、酮、氯仿、乙酸乙酯 中等毒性，易燃

二甲胺 7.4 是有机物和无机物的优良溶剂，溶于水、低级醇、醚、低极性溶剂 强烈刺激性

石油醚 不溶于水，与丙酮、、乙酸乙酯、苯、氯仿及甲醇以上高级醇混溶 与低级烷相似

34.6 微溶于水,易溶与盐酸.与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶 麻醉性

戊烷 36.1 与乙醇、等多数有机溶剂混溶 低毒性

二氯甲烷 39.75 与醇、醚、氯仿、苯、二硫化碳等有机溶剂混溶 低毒，麻醉性强

二硫化碳 46.23 微溶与水，与多种有机溶剂混溶 麻醉性，强刺激性

溶剂石油脑 与乙醇、丙酮、戊醇混溶 较其他石油系溶剂大

丙酮 56.12 与水、醇、醚、烃混溶 低毒，类乙醇，但较大

1，1-二氯乙烷 57.28 与醇、醚等大多数有机溶剂混溶 低毒、局部刺激性

氯仿 61.15 与乙醇、、石油醚、卤代烃、四氯化碳、二硫化碳等混溶 中等毒性，强麻醉性

甲醇 64.5 与水、、醇、酯、卤代烃、苯、酮混溶 中等毒性，麻醉性，

四氢呋喃 66 优良溶剂，与水混溶，很好的溶解乙醇、、脂肪烃、芳香烃、氯化烃 吸入微毒，经口低毒

己烷 68.7 甲醇部分溶解，比乙醇高的醇、醚丙酮、氯仿混溶 低毒。麻醉性，刺激性

三氟代乙酸 71.78 与水,乙醇,,丙酮,苯,四氯化碳,己烷混溶,溶解多种脂肪族,芳香族化合物

1，1，1-三氯乙烷 74.0 与丙酮、、甲醇、、苯、四氯化碳等有机溶剂混溶 低毒类溶剂

四氯化碳 76.75 与醇、醚、石油醚、石油脑、冰醋酸、二硫化碳、氯代烃混溶 氯代甲烷中,毒性最强

乙酸乙酯 77.112 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等大多数有机溶剂溶解，能溶解某些金属盐 低毒，麻醉性

乙醇 78.3 与水、、氯仿、酯、烃类衍生物等有机溶剂混溶 微毒类，麻醉性

丁酮 79.64 与丙酮相似，与醇、醚、苯等大多数有机溶剂混溶 低毒，毒性强于丙酮

苯 80.10 难溶于水，与甘油、乙二醇、乙醇、氯仿、、、四氯化碳、二硫化碳、丙酮、甲苯、二甲苯、冰醋酸、脂肪烃等大多有机物混溶 强烈毒性

环己烷 80.72 与乙醇、高级醇、醚、丙酮、烃、氯代烃、高级脂肪酸、胺类混溶 低毒，中枢抑制作用

乙睛 81.60 与水、甲醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、醚、氯仿、四氯化碳、氯乙烯及各种不饱和烃混溶，但是不与饱和烃混溶 中等毒性，大量吸入蒸气，引起急性中毒

异丙醇 82.40 与乙醇、、氯仿、水混溶 微毒，类似乙醇

1，2-二氯乙烷 83.48 与乙醇、、氯仿、四氯化碳等多种有机溶剂混溶 高毒性、致癌

乙二醇二甲醚 85.2 溶于水，与醇、醚、酮、酯、烃、氯代烃等多种有机溶剂混溶。能溶解各种树脂，还是二氧化硫、氯代甲烷、乙烯等气体的优良溶剂 吸入和经口低毒

三氯乙烯 87.19 不溶于水，与乙醇.、丙酮、苯、乙酸乙酯、脂肪族氯代烃、汽油混溶 有机有毒品

三乙胺 89.6 水:18.7以下混溶，以上微溶。易溶于氯仿、丙酮，溶于乙醇、 易爆,皮肤黏膜刺激性强

丙睛 97.35 溶解醇、醚、DMF、乙二胺等有机物，与多种金属盐形成加成有机物 高毒性，与氢氰酸相似

庚烷 98.4 与己烷类似 低毒，刺激性、麻醉性

水 100 略 略

硝基甲烷 101.2 与醇、醚、四氯化碳、DMF、等混溶 麻醉性，刺激性

1，4-二氧六环 101.32 能与水及多数有机溶剂混溶，仍溶解能力很强 微毒，强于2~3倍

甲苯 110.63 不溶于水,与甲醇、乙醇、氯仿、丙酮、、冰醋酸、苯等有机溶剂混溶 低毒类，麻醉作用

硝基乙烷 114.0 与醇、醚、氯仿混溶，溶解多种树脂和纤维素衍生物 局部刺激性较强

吡啶 115.3 与水、醇、醚、石油醚、苯、油类混溶。能溶多种有机物和无机物 低毒，皮肤黏膜刺激性

4-甲基-2-戊酮 115.9 能与乙醇、、苯等大多数有机溶剂和动植物油相混溶 毒性和局部刺激性较强

乙二胺 117.26 溶于水、乙醇、苯和，微溶于庚烷 刺激皮肤、眼睛

丁醇 117.7 与醇、醚、苯混溶 低毒，大于乙醇3倍

乙酸 118.1 与水、乙醇、、四氯化碳混溶,不溶于二硫化碳及C12以上高级脂肪烃 低毒，浓溶液毒性强

乙二醇一甲醚 124.6 与水、醛、醚、苯、乙二醇、丙酮、四氯化碳、DMF等混溶 低毒类

辛烷 125.67 几乎不溶于水，微溶于乙醇，与醚、丙酮、石油醚、苯、氯仿、汽油混溶 低毒性，麻醉性

乙酸丁酯 126.11 优良有机溶剂，广泛应用于医药行业，还可以用做萃取剂 一般条件毒性不大

吗啉 128.94 溶解能力强，超过二氧六环、苯、和吡啶，与水混溶，溶解丙酮、苯、、甲醇、乙醇、乙二醇、2-己酮、蓖麻油、松节油、松脂等 腐蚀皮肤，刺激眼和结膜，蒸汽引起肝肾病变

氯苯 131.69 能与醇、醚、脂肪烃、芳香烃、和有机氯化物等多种有机溶剂混溶 低于苯,损害中枢系统,

乙二醇一 135.6 与乙二醇一甲醚相似，但是极性小，与水、醇、醚、四氯化碳、丙酮混溶 低毒类，二级易燃液体

对二甲苯 138.35 不溶于水，与醇、醚和其他有机溶剂混溶 一级易燃液体

二甲苯 138.5~141.5 不溶于水，与乙醇、、苯、烃等有机溶剂混溶，乙二醇、甲醇、2-氯乙醇等极性溶剂部分溶解 一级易燃液体，低毒类

间二甲苯 139.10 不溶于水，与醇、醚、氯仿混溶，室温下溶解乙睛、DMF等 一级易燃液体

醋酸酐 140.0

邻二甲苯 144.41 不溶于水，与乙醇、、氯仿等混溶 一级易燃液体

N，N-二甲基甲酰胺 153.0 与水、醇、醚、酮、不饱和烃、芳香烃烃等混溶，溶解能力强 低毒

环己酮 155.65 与甲醇、乙醇、苯、丙酮、己烷、、硝基苯、石油脑、二甲苯、乙二醇、乙酸异戊酯、二乙胺及其他多种有机溶剂混溶 低毒类，有麻醉性，中毒几率比较小

环己醇 161 与醇、醚、二硫化碳、丙酮、氯仿、苯、脂肪烃、芳香烃、卤代烃混溶 低毒,无血液毒性,刺激性

N，N-二甲基乙酰胺 166.1 溶解不饱和脂肪烃，与水、醚、酯、酮、芳香族化合物混溶 微毒类

糠醛 161.8 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等混溶,部分溶解低沸点脂肪烃,无机物一般不溶 有毒品，刺激眼睛，催泪

N-甲基甲酰胺 180~185 与苯混溶，溶于水和醇，不溶于醚 一级易燃液体

苯酚（石炭酸） 181.2 溶于乙醇、、乙酸、甘油、氯仿、二硫化碳和苯等，难溶于烃类溶剂，65.3℃以上与水混溶，65.3℃以下分层 高毒类,对皮肤、黏膜有强烈腐蚀性,可经皮吸收中毒

1，2-丙二醇 187.3 与水、乙醇、、氯仿、丙酮等多种有机溶剂混溶 低毒，吸湿，不宜静注

二甲亚砜 189.0 与水、甲醇、乙醇、乙二醇、甘油、乙醛、丙酮乙酸乙酯吡啶、芳烃混溶 微毒，对眼有刺激性

邻甲酚 190.95 微溶于水，能与乙醇、、苯、氯仿、乙二醇、甘油等混溶 参照甲酚

N，N-二甲基苯胺 193 微溶于水,能随水蒸气挥发，与醇、醚、氯仿、苯等混溶，能溶解多种有机物 抑制中枢和循环系统，经皮肤吸收中毒

乙二醇 197.85 与水、乙醇、丙酮、乙酸、甘油、吡啶混溶，与氯仿、、苯、二硫化碳等男溶，对烃类、卤代烃不溶，溶解食盐、氯化锌等无机物 低毒类，可经皮肤吸收中毒

对甲酚 201.88 参照甲酚 参照甲酚

N-甲基吡咯烷酮 202 与水混溶,除低级脂肪烃可以溶解大多无机,有机物,极性气体,高分子化合物 毒性低，不可内服

间甲酚 202.7 参照甲酚 与甲酚相似，参照甲酚

苄醇 205.45 与乙醇、、氯仿混溶，20℃在水中溶解3.8%(wt) 低毒，黏膜刺激性

甲酚 210 微溶于水，能于乙醇、、苯、氯仿、乙二醇、甘油等混溶 低毒类,腐蚀性,与苯酚相似

甲酰胺 210.5 与水、醇、乙二醇、丙酮、乙酸、二氧六环、甘油、苯酚混溶，几乎不溶于脂肪烃、芳香烃、醚、卤代烃、氯苯、硝基苯等 皮肤、黏膜刺激性、惊皮肤吸收

硝基苯 210.9 几乎不溶于水，与醇、醚、苯等有机物混溶，对有机物溶解能力强 剧毒，可经皮肤吸收

乙酰胺 221.15 溶于水、醇、吡啶、氯仿、甘油、热苯、丁酮、丁醇、苄醇，微溶于 毒性较低

六甲基磷酸三酰胺 233（HMTA） 与水混溶，与氯仿络合，溶于醇、醚、酯、苯、酮、烃、卤代烃等 较大毒性

喹啉 237.10 溶于热水、稀酸、乙醇、、丙酮、苯、氯仿、二硫化碳等 中等毒性，刺激皮肤和眼

乙二醇碳酸酯 238 与热水,醇,苯,醚,乙酸乙酯,乙酸混溶,干燥醚,四氯化碳,石油醚,CCl4中不溶 毒性低

二甘醇 244.8 与水、乙醇、乙二醇、丙酮、氯仿、糠醛混溶,与、四氯化碳等不混溶 微毒，经皮吸收，刺激性小

丁二睛 267 溶于水，易溶于乙醇和，微溶于二硫化碳、己烷 中等毒性

环丁砜 287.3 几乎能与所有有机溶剂混溶，除脂肪烃外能溶解大多数有机物

甘油 290.0 与水、乙醇混溶，不溶于、氯仿、二硫化碳、苯、四氯化碳、石油醚 食用对人体无毒

资料来源水性防锈剂/防锈油的常见问题解答:

1、被防锈物的表面预处理方法

2、涂敷防锈油的方法

3、影响金属腐蚀的主要因素有哪些

4、如何选择防锈油和防锈剂

5、防锈时间跟哪些因素有关

6、如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作?

7、防锈油的安全数据报告(MSDS与SGS安全报告)

8、出口产品需要防锈油的证明材料

9、刹车盘防锈实验（三个月）

1.1、被防锈物的表面预处理方法

a、表面清洁：涂防锈油之前，被防锈物要清洗干净，这与以后的防锈效果有很大的影响。可选用复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂、KE-297容剂型强力除油剂及KE-568水基型清洗剂清洗。

b、表面干燥：表面越干燥防锈效果超好。如果表面有小量的水分，可用脱水防锈油。清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。

1.2、涂敷防锈油的方法

a 、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。1-2分钟即可。

b 、刷涂法：用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。

c、 喷雾法：一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。

1.3、影响金属腐蚀的主要因素有哪些？

a 、金属材料本身化学成分和结构；

b、金属表面光洁度（氧浓度差电池腐蚀）；

c 、与金属表面接触的溶液成分及pH值；

d 、环境温度和湿度；

e 、与金属表面相接触的各种环境介质。

1.4、如何选择防锈油或防锈剂？

防锈剂是种水性的产品，也称防锈液、防锈水，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成；其优点是使用方便、经济、易清洗，如三椰防锈液，既满足了防锈要求，又具有很好的水洗性；防锈剂的防锈时间根据使用使用比例不同,可达到1月至1年的防锈效果,对水比例越少防锈效果越好。而相对于防锈剂而言，防锈油的防锈时间要更长一些，价格较高，即使用了透明快干薄膜防锈油也会在表面有油感。鉴于以上的特点，如果防锈时间要求比较短，可以用防锈剂，如果对工件使用后要求容易清洗干净，也可以选用防锈剂。相反就可以选择防锈油了。

1.5、防锈时间跟哪些因素有关？

防锈时间不关跟使用什么样的防锈产品有关,还与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈剂后是否烘干、是否有外包装都有一定的关系。做个小实验，取个刹车盘，表面干净的地方明显比不干净防锈效果好。所以建议用户为了更好的提高防锈效果，可以完善以上几点，如果没有条件，则可以提高防锈剂的使用浓度

1.6、如果要求达到一年的防锈时间,应如何操作?

建议用户按照以下操作处理:

1）清洗：使用三椰复合高效脱脂剂或KB-568五金件除锈专用清洗剂清洗。

根据工件油污情况按1：10-15左右兑水使用，洗重油污由操作工人用手工清洗掉，然后进清洗剂喷淋清洗，清洗液50℃-60℃，然后吹干工件，再在防锈液里浸涂。(也可使用KB-568清洗剂)

2）防锈剂的配制：请使用蒸馏水或去离子水，不可使用地下硬水和自来水，按1：1兑水稀释使用。然后把工件浸泡在防锈液里少许时间，注意必须让工件全蘸上防锈液。

3）吹干工件上流动的防锈液，进行包装。包装必须用干净、干燥塑料袋，不能用纸板等东西。包装条件应为干燥通风、湿度≤65。

1.7、防锈油的安全数据报告(MSDS与SGS安全报告)

1.8、出口产品需要防锈油的证明材料

1.9、刹车盘防锈实验（三个月）