三山区发泡烫金价格_义乌发泡烫金

1.麦昆后跟是烫金吗

2.橡胶鞋底和EVA鞋底哪个好？

3.服装工艺：针织服装印花工艺分析

4.发泡塑料盒可以盛放油脂吗

5.服装印花都有哪些工艺？

6.印花材料有哪些、生产厂家推荐

7.印花到底是什么

一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺

发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。

发泡印花浆已发展为物理发泡浆和化学发泡浆两大系列，物理发泡浆主要是含有微胶囊的制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点的有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中的有机溶剂迅速气化，将微囊鼓胀，胀大了的微囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，因此表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一种是热塑型树脂加发泡剂等所组成的色浆，另一种是聚氨酯和溶剂增稠剂组成的色浆。但后者织物上印花色浆中的溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故一般采用前者。

四、植绒印花工艺

静电植绒印花工艺是立体印花工艺中的一种。其原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小的限制，植绒工艺印制的产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、各种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等都可印制。

植绒所选用的粘合剂对印染后加工业起着重要作用。常用粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能与外加交联剂的官能团发生交联反应的基团。成膜时可与外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。

选择粘合剂一般要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性适当，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好的耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少量黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧

五、光敏变色印花光敏变色印花亦称感光变色印花，早期的光敏变色印花是用光变染料，在紫外线的照射下染料结构发生变化，呈现不同的色泽。例如，染料A是无色的，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构的染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料A。

采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，一般粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后的光变染料，其耐光牢度大大提高。光变染料已发展到有4个基本色：紫色、蓝色、**、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、**、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽，是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花，在织物表面呈现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。

六、热敏变色印花

热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。

隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂（减敏剂）。增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。

热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，发展到变色的停留温度小于5℃。

七、水变印花工艺

水变印花工艺是一种最新的印花工艺。运用了多种物理和光化学原理，用此种工艺制作出的产品。当面料入水时，面料上的原料与水发生瞬间的复杂变化，呈现预先设定的丰富图案，当面料表面的水蒸发后，又显现出原始的图案。此种工艺可广泛的运用到沙滩裤，游泳衣、雨衣、雨伞，大型招牌，广告等众多媒介的印花设计中，制作出“神奇变色泳衣”。“神奇变色雨伞”等一系列变化多端，令人啧啧称奇的变色产品。拥有极其广阔的市场。

八、荧光印花工艺

荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。

从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

影响日光荧光涂料荧光度的因素有：①印花织物的白度：织物越白，布面越光洁，光的反射越好，荧光度也越好，印在白布上荧光度要比色布好，印在丝光漂白府绸上，荧光度更好;②粘合剂：粘合剂成膜后的透明度越好，荧光度亦越好。粘合剂组分的分子结构中，电子的振动与荧光涂料分子结构中的电子振动相适应，荧光度就好；③荧光涂料用量：用量的提高，有利于荧光度的提高，但荧光涂料用量达到30%时，荧光度达到饱和；④拼色：荧光涂料如与普通涂料拼混来调节色光，则荧光度会大大降低。

荧光印花工艺制成的各种发光制品，绝对安全地应用于日用消费品，如：服装、鞋帽、文具、钟表、开关、标牌、渔具、工艺品和体育用品中。并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如：进出口标志、逃生、救生路线的指示系统具有良好的作用。

荧光印花是纺织品印花的传统方法之一，要进一步推广荧光涂料印花，还应从以下几个方面努力：①提高荧光涂料的着色力，现用荧光涂料用量较高，造成印制花纹的深浅层次很难拉开；②继续开发荧光涂料的色谱；③需提高荧光度，解决宝蓝、绿、青莲的荧光度还较低问题；④可开发荧光涂料专用粘合剂和增稠剂，提高印花牢度和色泽鲜艳度。

九、香味印花工艺

香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微胶囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微胶囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成。它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。

香味印花工艺原理是采用液体香精或其它的有机溶液，使其香精能与有色的印花涂料浆进行均匀混溶并借助涂料中粘合剂的作用固着在织物上。由于香精中含有的有机成分多又易挥发、化学性质极不稳定的化合物组成，香精成分十分复杂，在使用和贮存期间易挥发散失或分解变质。所以，对香精的保存和控制使用就成了研究开发的重点问题。为了保护香精免受外界环境因素的影响，控制或延长其释香期限达到人们对香料的使用目的，最好的办法就是把香精进行微胶囊化，微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使形成微小粒子的技术。

十、烫金烫银工艺

烫金烫银是传统的装帧美化手段,常常运用在许多纸张包装上,而丝印烫金烫银却是一种新型工艺,其原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂,使花位呈现出特别靓丽的金银色,并且色样持久,不褪色,可在许多种布料上印制,成本比要比传统工艺低,是一种十分理想的印花装饰工艺。

晶体包覆材料的金光印花浆以特殊的晶体为核心，包覆增光层、钛膜层和金属光泽沉积层，可长期暴露在空气中不会发暗，具有很好的耐候性和耐高温性，印制后手感很好。而用云母包覆体的银光印花浆，改进了铝粉的耐久性，云母包覆体银光印花浆基本上与云母钛珠光印花浆相似，就是在钛膜包覆时的温度继续提高，能获得像白银一样的光芒，钛膜层包覆的厚度不同，能衍射出不同色泽的银光。云母包覆体银光印花浆与化学品相容性很好，印到织物上后，各项牢度也都很好，并能保持长久的银色光芒。

麦昆后跟是烫金吗

印花材料又叫印花布料，是一种带有印花图案的纺织品，包括棉的、涤纶的等，种类繁多，以下简单介绍一下什么是印花面料，印花面料简单理解就是布料是先织好后，在将印花图案印上去的一种面料，根据印花材料的不同和印花工艺的不同，印花面料也有相应的分类。由印花材料决定的分类有活性印染和颜料印染两种，颜料印染是非活性染料，价格比较便宜，但是现在有很多特殊印花材料，价格也不便宜；活性染料是反应性染料，使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高，成本较高。

由印花工艺决定的分类有如下几种：首先，印花面料分成水墨印花面料和转移印花面料，这两种面料的主要区别在于印花工艺不一样。先看水墨印花面料，一般分为圆网印花面料和平网印花面料，主要简单介绍它们的特点：平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。转移印花面料的转移印花工艺简单，投资小，生产灵活。由于水性印花材料环保这一大特点，是国内、国际制衣行业和印花行业所要求必不可少的条件，加上其特的效果与较低的成本而在印花行业中经久不衰，发展讯速。

橡胶鞋底和EVA鞋底哪个好？

麦昆黑皮尾的后跟LOGO是烫金，摸上去有凹进去的感觉，字母UE上面与EN下面连在一起。

昆黑皮尾是男鞋，鞋头比较圆，鞋型很瘦，不会臃肿。鞋底弧度自然，鞋头微微上翘，不会太平直。专柜鞋舌标要高于第一个鞋带孔，LOGO字母粗细均匀。

麦昆的大底颗粒感大且明显，鞋底是组合的，按上去很硬，不是普通很软的发泡底或者橡胶底。麦昆后跟非常挺拔，里面是混种羊皮纹路非常明显。

后跟对比，可以发现正品的后跟白色部分突出更多，而FAKE的可能是为了节约成本，并没有留出那么大的空间。

还有鞋跟的质感也不同，正品的较为细腻柔软，而FAKE的摸着就很粗糙，看着没什么质感。最后是鞋跟的车线，正品的车线整齐，疏密度一致。FAKE的车线很稀疏，而且看起来很松，好像多穿几次就掉了。

如果你在大街上看到一个人穿的麦昆小白鞋后跟的logo是很亮的金色，那就是假货无疑了。因为这款鞋子虽然是烫金设计，但是却并不高调，反而是哑光质地的，远看根本看不出来是烫金。

服装工艺：针织服装印花工艺分析

鞋

橡胶鞋底和EVA鞋底各有其优缺点，因此哪个更好取决于您的需求和偏好。

橡胶鞋底通常比EVA鞋底更耐磨、防滑和耐久，因此适合用于户外、山地、跑步等高强度的活动，以及潮湿、多雨的环境中。橡胶鞋底的另一个优点是它对于温度的适应性更好，不像EVA鞋底一样容易软化和变形。

鞋

EVA鞋底则通常比橡胶鞋底更轻盈、柔软和舒适，因此更适合日常穿着和低强度的运动，如散步、慢跑等。此外，EVA鞋底的缓震性能通常比橡胶鞋底更好，可以提供更好的脚部保护。

因此，如果您需要进行高强度的户外活动或者需要在潮湿、多雨的环境中穿鞋，那么橡胶鞋底可能更适合您。如果您更注重轻盈、舒适和缓震性能，那么EVA鞋底可能更适合您。当然，如果您的鞋底材料并不是唯一的考虑因素，还需要考虑其他因素如鞋的质量、舒适度、价格等等。

鞋

发泡塑料盒可以盛放油脂吗

服装工艺：针织服装印花工艺分析

　针织服装以其多变的设计手法与独特的针织质地相结合，给消费者带来全新的视觉效果和着装体验。其中，更多的印花装饰手法应用成为针织产品设计的重要表达形式及创新手段。而且，针织服装印花相比染整面料印花环节的大批量、产品周期长等特点，更体现出一种小批量及量身定做的优势，极大地满足了人们当前生活节奏快和着装差异化的需求。以下仅就针织服装印花流行的类别及特点展开阐述。

　1 针织服装流行印花工艺分析

　针织服装印花按照不同工艺基本上可以分为丝网印花、转移印花、手绘等几大类别[1-2]。

　1.1 丝网印花类

　丝网印花是应用最多的针织服装印花技术。它是采用丝网做版材，在印版上制出版膜(起到阻止油墨通过的作用)和图文(通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上)，从而形成印刷图形。整个印花过程包括前期的电脑分色设计--出菲林--晒网--印花--烘干几大步骤。

　一般印花浆料分为胶浆和水浆2类，故印花又分为胶印和水印。

　1.1.1 水浆印花

　水浆印花是针织服装印花中最为常见的工艺，同时也是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺。它的工作原理近似于染色，所不同的是其将面料的某一区域?染?成花位所需要的颜色。这种工艺几乎能在所有的浅底色面料上印花。水浆印花中的水浆为水溶性树脂浆，是用来调和、稀释印在衣物上的颜料色素用的，属于助剂，本身并不显现颜色，呈透明状，且溶于水。在印物干燥后，会在前几次洗涤中溶解完毕，而色素则与面料结合，不溶于水，水浆印花部位会在洗涤后变得柔软，与未印部位手感体感完全一致。

　优点：水浆印花从手感、色泽鲜艳度、色牢度、工艺经验等方面来说都很成熟，是最普遍的印花工艺。比较适合用于大面积的印花图案，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。不足：水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。印多色水浆套色部分容易产生色变。适用的针织服装类别：主要用于白色、浅色针织T恤印花及针织内衣类产品。例如图1中的白色圆领短袖T 恤(杉杉S2citylife品牌)属于基本款设计，通过前胸部位采用看似杂乱无章又颇有规律的个性化水浆印花图案设计，从而提升了服装的整体审美视觉。

　1.1.2 胶浆印花

　胶浆印花也是普通丝网印花中的一种，它的出现和广泛应用是在水浆印花之后，由于其浆料具有胶质覆盖性，从而克服了水浆印花的局限性，适应各种色深及材质的印花。干燥后会有一层塑胶感的`印面，而且不透气，所以对夏天穿着的T 恤衫来说，忌大面积使用胶浆印花。大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感。

　优点：应用广泛，色彩还原度高，质感好，有弹性，有光泽，能覆盖所有深色服装的底色，包括黑色(见图2胶浆印花片)。胶浆印花无需水洗和汽蒸，符合当前的节能降耗、转型升级的政策导向并与当下社会倡导的低碳环保理念不谋而合。不足：传统胶浆印花的手感较硬，透气性较差。但随着涂料色浆中粘合剂的使用、配方工艺的优化，替代水浆印花的胶浆印花逐渐成为一种趋势。适用的针织服装类别：常用于外衣类的针织服装。但随着最新的涂料印花技术的发展，尤其是低温自交联环保粘合剂的市场推广，以及高品质涂料印花丝绸产品在市场上的大量涌现，使人们对胶浆印花替代染料印花的想法成为可能，由此预测此类印制技术在针织服装非外衣领域也必将会有所作为。

　1.1.3 发泡印花

　发泡印花又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来，其原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300?C 的高温起泡，实现类似?浮雕?的立体效果，并有弹性，如同发泡海绵制品。

　优点：印花效果立体。不足：只适合单色的点、线印花，不适合块面和网点印花。与其他形式的印花工艺相结合能达到良好的效果。适用的针织服装类别：针织运动装和休闲装经常采用。

　1.1.4 拔染印花

　拔染印花是指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，从而获得各种花纹、图案的印花法。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)2 种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。拔染印花工艺广泛应用在针织T 恤图案印花上。图4拔染印花片中的枝蔓部分采用的就是拔染技法，能将普通的面料创造出具有深浅变化和斑驳无序的特殊图案效果，在视觉和服装风格上表现新感受，增加了针织服装个性化表现手段。

　1.2 转移印花

　转移印花技术是这几年风行的一种印花技术，一般的热转移印花原理就是先将图案打印(印刷)到转印纸上，再通过高温高压把图案印在T 恤面料上。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～ 230?C 升华的分散染料，将其与浆料混合制成?色墨?，再根据不同的设计图案要求，将?色墨?印刷到转移纸上(这是一种特制的纸，故称转移纸)，然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。

　热转移印花主要针对涤纶面料制作的针织服装，而对于棉、毛、丝等天然纤维制备的针织物服装如何开展转移印花印制加工，作为技术难题最近才被攻关并被产业化，即冷转移印花技术，它是先用印刷方法将合适的水溶性染料油墨(如活性染料或弱酸性染料)，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印 辊 筒，然后与热转移印花操作相同，即将转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，再通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，从将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。这种印制方法面料类型针对性强、工艺流程短、图样设计自由、印制花型逼真精细，品质优异。

　优点：操作迅速便捷，不需要菲林、制版、调色等复杂的前道工艺，这使得小批量甚至单件印花定制成为现实。采用电脑直接输出，从而能够制作照片质量的印花，色彩逼真。不足：色牢度相对较低，批量定制成本高。手感和长久牢度与丝网印花相比尚有差距。在位置上也有较大的局限性，比如不适合靠近领圈或者缝迹的地方。另外在使用全棉产品时的效果不如含化纤类面料。

　1.3 手绘

　手绘凭借其独有的可操作性、易实现性，自由灵动的传达着图案设计。操作者可以用丙稀颜料或者纺织染料直接在面料上手绘，也可以采用喷绘来完成。1.4 其它特色类印花

　1.4.1 植绒印花

　立体感强，印花图案能够随着受光面的不同产生微妙的明暗变化，视觉层次效果丰富。其工作原理是将高强度的复方树脂粘合亮剂用包含所需花位的丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛通过数十万伏的高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速?撞?到粘合剂上，在面料表面?铺?上一层绒毛，再经高温固化成型。多应用在时装款的针织外衣上。

　1.4.2 烫金烫银

　此工艺的应用能够使印花图案呈现出金属质感的新颖印花效果，炫目且闪光。原理是在印花浆中加入特殊的化学制剂，是一种十分理想的印花装饰工艺。

　1.4.3 数码印花

　数码印花是顺应低碳环保潮流的产物，是运用电脑控制喷印机，直接将染料喷射到面料上的印花方式。生产效率高且不受纹样风格、面积、套色的影响，可达到照片效果。但由于成本较高，因此主要应用于高档针织织物。

　此外，生产工艺的创新涌动着印花类别的不断出新，光敏、热敏涂料印花、夜光印花、香味印花、照片印花等在针织服装上的应用给消费者创造出丰富多变的着装选择，满足人们的差异化消费需求，有很好的针织服装产品开发前景。

　2 综合工艺表现的印花

　以上阐述的是常用的单一印染工艺在针织服装上的应用。而多元、多种工艺的交叉创新却又是屡见不鲜。水浆与烫金烫银工艺的结合，发泡工艺与胶浆的结合等等。此外，印花工艺与其它类装饰工艺的跨界结合，更是拓展了针织服装设计方法。例如，针织童装设计采用的胶浆工艺与贴布绣或盘绣的结合也是平面与立体效果的凸显，印花工艺与烫钻的结合等等。

　3 印花工艺对针织服装设计的影响

　通过以上分析，不难察觉印花的应用正成为针织服装设计的主要特色，并且在设计师的手下呈现愈演愈烈之风。在最新发布的2011秋冬各大时装上，不少大品牌纷纷推出印花图案的走秀服装，奇特且新颖的工艺足以刮起新的流行风尚。印花工艺的多元、复合设计感染着针织服装设计，设计人员如果对各种印花工艺有足够的了解，那么便能更好地选择适合表现设计内容的最佳工艺，更好地表现设计，实现工艺与艺术的完美结合。

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服装印花都有哪些工艺？

不可以。发泡塑料不宜盛放含油较多的食品，可能会引发食物中d等现象。塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等为材料的透明折盒、圆筒、天地盖盒、手挽袋、吊卡挂片等相关塑胶制品，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果。

印花材料有哪些、生产厂家推荐

1、胶浆印花

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

2、发泡印花

一种具有特殊效果的印花工艺。将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后，经高温汽蒸，所印的花纹会发起泡来，呈浮雕效果。

3、转移印花

纺织品印花方法之一。始于20世纪60年代末。先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法。多用于化纤针织品、服装的印花。转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。

4、数码印花

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品。

5、特种印花

特种印花是用一些特殊的材料和特殊的方法印制特殊效果的花纹。例如：直角或弧形厚膜印花、变色印花、反光印花、静电植绒印花、烂花印花等，目前用于服装的特种印花大约有80-100种。

百度百科-胶浆印花

百度百科-发泡印花

百度百科-转移印花

百度百科-数码印花

百度百科-特种印花

印花到底是什么

印花技术被广泛应用于各个领域，最重要的作用是装饰，比如我们身穿的服饰一般就会配有个性化的图案，比如可爱的卡通人物或者其他类似的，这得益于印花技术的发展。而印花材料又是保障这一工艺能够得到应用的关键所在，市面上的印花材料有很多种，包括涂料印花材料、丝网印花材料等等，根据用户使用的材质以及工艺要求的不同有很大差异

一、印花材料生产厂家

1、?东莞市虎门厚祥印花材料店(原东莞市虎门华龙印花材料厂)成立于2000年，是以生产和销售为一体的，位于中国广东省东莞市虎门镇白沙五村新兴路26号，公司生产的环保弹性白胶浆、透明浆、环保水性立体厚版浆、烫金浆、绒面浆、转印植绒浆、特柔金葱浆、高柔发泡浆、植毛浆、高力固浆、高力乳化、溴浆、PTF增稠剂等产品畅销印花材料消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。公司销售的产品品种齐全、价格合理，实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

2、义乌市福淼印花材料商行?经销批发的丝印油墨、胶浆、打底浆、丝印溶剂、丝印配件、制版材料、丝印材料畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。义乌市福淼印花材料商行经销的丝印油墨、胶浆、打底浆、丝印溶剂、丝印配件、制版材料、丝印材料品种齐全、价格合理。义乌市福淼印花材料商行实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任

　　二、印花材料有哪些

涂料印花材料：珠光印花，荧光印花，金粉印花，色涂料印花等?。

水性印花材料：烫金浆?环保弹性胶浆?拔印粉?拔色浆等。

胶浆印花材料：植绒浆，彷烫银浆，仿烫金浆，尼龙胶浆，水性台板胶，发泡浆等。

丝网印花材料：印花网纱，丝印网纱，尼龙丝网，金属丝网，聚酯丝网等。

特殊印花材料：阻燃胶浆，奇幻浆，水性高光墨，温变浆，香味胶浆等

我们不仅仅介绍了指的信赖的专业生产印花材料的厂家，而且上文后半部分进一步深入分析了印花材料旗下包含的内容，包括大家熟知的涂料印花材料、丝网印花材料等等都是被广泛应用于实际生活中的关键材料之一。由此可以得知如果是想要选择这一产品的消费者，首先可以确定自己有意向购买的种类，其次可以参考上文推荐的厂家进一步购买

概念通过的花筒或网版将染化料或颜料、涂料印制到布面或革面或其它物品的表面上的过程称之为：印花。

印花的原理实质和印刷术的原理类同。

织物印花历史悠久。

中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。

印度在公元前

4世纪已经有木模版印花。

连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。

筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产了条件，其效率高于平网印花。

60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等纤维织物上，可印得精细花纹。

70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。

印花布分类以工艺来划分：

常用的有直接印花和间接印花（防染印花和拔染印花及烂花三种）。

直接印花：是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。

间接印花：是在印制时看不出效果，待后处理后方显出效果。

·防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。

防拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，后处理时在染色织物上获得花纹的印花工艺。

烂花通常是采用涤棉布，先将底布染好需要的颜色或白色，然后将保护材料印到布上，后处理时通过强烈的腐蚀剂，将没有受到保护的棉的部分腐蚀掉，剩下的就显现出花型的效果。

以使用的设备来划分;通常有手工印花和机印二类。

1）手工印花：一般是手工作抬着花网版在布面上一套色一套色地把染料浆料刮印上去，可以开片局部印花，也可以整匹布满底印花。

它的特点就是投资少，方便灵活，套色随意增减不受限，但产量和质量不如机印。

2）机器印花：A、滚筒印花。

把花纹刻制在花筒上，通过花筒的滚动将染化料按照要求印制在布面上。

一般套色不超过4套色。

B、筛网印花。

（包括平网印花、圆网印花）是将花纹图案在丝网上，然后让染化料透过网眼渗透到布面上，套色可以增多。

现代科技发达了，出现很多其它的印花方式如：转移印花、烫花、压花、喷花、植绒花、等等很多种类，但从根本原理上说都还不能算作印花。

还可以使用的不同原材料来划分：全棉印花、涤棉印花、全毛印花、真丝印花、涤纶印花、麻棉·印花等等。

不同的原材料在印花的前后道整理工艺上是有区别的。

还可以所使用的不同底布来划分可以分为：梭织布印花；针织布印花。

数数印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：数印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。

接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。

另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。

打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

数印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数印花在技术上更是具有无可比拟的优势。

另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的，而数印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

数印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何。

由于数印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。

另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术。

数印花产生瑕疵的几点原因花版接头不良（接版印）系花版接版处花型重叠或不吻合(脱开)。

多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

花版错位(套歪、套版不准)系花纹错位的印制品。

大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

版框痕(框子印、搭脱)印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。

多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

弯曲(花形歪斜)即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。

通常在印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。

该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当(张力不匀等)而造成。

印花色泽不匀(斑点)印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。

该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

渗色(化开)印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。

系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。

大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。

在，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

双版色差(刮浆不匀)系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。

该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

级别转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺只适用于涤纶等少数纤维。

转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~拔染印花（拔染）dischargeprint（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。

又称拔白或色拔。

减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。

又叫烧拔印花或烂花印花。

皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。

如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。

又叫凹凸印花。

平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。

印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

圆网印花属于连续，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。

记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。

颜料印花又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。

颜料印花可用于任何纤维纺织品的，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

锌版印花在锌版上雕出漏空花样，覆于织物上，刮涂色浆而获得花纹的印花方法。

这种方法适合于印制大花形或粗厚织物，如头巾、毛巾等。

现在有时用化学腐蚀工艺代替手工雕刻花版。

滚筒印花用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法,又称铜辊印花。

刻花的滚筒简称花筒。

印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。

当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。

每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。

数印花数印花，是用数技术进行的印花。

数印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

喷雾印花用含液体的喷雾器，通过有花纹的筛网孔眼或型纸雕空处将染液喷撒到织物上的一种印花方法。

又称喷液印花。

70年代研究出用电子计算机程序控制的喷印花法，由很多组合的口间歇喷出各色染液，形成各种色彩的图案，主要用于地毯印花。

T恤丝网丝网印花是一种比较常见的T恤印花方式，其作工艺简单，印制方便，适合很多印花材料在T恤上做印刷。

以印花材料举例，有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。

水浆印花水性印花浆料，溶于水，浆料本身比较稀薄。

印刷时，印花浆料通过丝印网版的网孔均匀的漏印到需要印花的部位，这样便可将图案印制到T恤上。

其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色，则必须等前面的颜色干燥后再进行，印后无须蒸洗；优点是印好后的织物透气性能好，只要不是大面积实地印刷，手感基本柔软，在分辨率要求不太高的情况下，可做四点印刷。

缺点是：这种印花浆料不适合在深色织物上印刷。

需要特别说明的一点：色牢度与印花图案的颜色深浅有关，颜色越浅，色牢度愈好，反之则差些。

胶浆印花基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料，有点像一块膏药紧贴皮肤的感觉。

其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；因为胶浆是不透明的，故可以在深色织物上印制浅色图案，但其透气性能差，不适合大面积实地图案印刷。

对于散花或线条不太粗犷的图案就能彰显其优异性能，目前市面上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。

发泡印花T恤发泡印花，又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来。

它的原理，是在胶浆印花浆料中加入一定量的高膨胀系数的化学物质混合而成，俗称发泡浆。

印花部位经低温焙后，用130-150℃压烫起泡。

实现类似浮雕的立体效果，发泡印花工艺可视客户具体要求做高中低发泡。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀，此印刷工艺广泛运用于各种针纺织面料上。

染化料的使用和作染料与糊料

织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。

印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。

此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。

在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。

印花时将染料或颜料调成色浆。

印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。

印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。

印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。

它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、高分子电解质等。

用水、火油与化剂制成的化糊，有时也用作印花原糊。

印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。

印花色浆的粘度决定于原糊的性质。

印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。

蒸化及其设备

蒸化亦称汽蒸。

印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。

蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。

印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。

蒸化设备有三种：①汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；②连续蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；③各种快速蒸化机。

汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和纤维织物。

汽蒸箱在密闭条件下进行蒸化，但不能连续生产。

蒸化条件随染料和纤维性质而异。

对还原染料的印花织物蒸化时，应将蒸化室中的空气驱除。

分散染料的涤纶印花织物,可在密闭汽蒸箱中130℃左右，或在常压下用175℃左右的过热蒸汽蒸化，也可在200℃左右焙烘固色。

配图相关连接弊端数印花机又名万能平板打印机。

万能平板打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如：金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，PVC，塑料，玩具，U盘，布料，木质，硅胶，皮革等，数打印机可为您降低成本，减少人工，提高效益，因为数打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零。

数打印机完全取代丝印移印转印等传统工艺，属环保产品类型，可出口，是2009年的产品特印之趋势。

相比数印花，传统印花渐渐远离了人们的实现，下面让我们看看传统印花都有哪些弊端。

传统特印的缺点：

1、出菲林网版制版费用高，打印成本昂贵；

2、校色复杂，一旦定版不可以修改；

3、工序烦琐，生产周期漫长；

4、丝印制版费用高，网印点无法消除，需要批量生产，以降低成本；

5、热转印使用热升华墨水先把打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。

另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。

6、传统的标牌一般采用刻绘+腐蚀+色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能单色标牌，对彩色的图案则无能为力。

7、多次套印废品率高，色彩偏差大。

8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。

9、人员需要较多手工比例高。

5种最常见的印花工艺方法印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。

印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。

毛条印花用于制做混色花呢;纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。

织物印花历史悠久。

中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。

印度在公元前4世纪已经有木模版印花。

连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。

筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

下面让我们具体看看关于环保购物袋的几种工艺方法。

胶浆发泡印花

胶浆加入发泡材料，印花后经过高温整烫使印花部位突起呈现立体感，本年度最新发泡工艺可以在制版分色过程中，采用分层、分色发泡，凸显极强的立体感和手感。

热固油墨印花

热固油墨印花主要用来印制精美的动物、明星、动漫游戏等时尚别致的高清，以及直角、圆角以及采用不同印刷工艺形成的厚版特殊效果等。

热固油墨厚版网印工艺在T恤服装、手袋印花已成流行趋势。

因热固油墨为非溶剂型油墨，能印出精细线条，且表面平整，牢度好，具有不干版、无气味、固含量高、刮印流动性好，既可手工印刷，也可全自动机器印刷等优点，所以我们多选用热固油墨进行厚版印刷。

厚版油墨有高遮盖力专色、半透明、透明等类型。

高级水浆印花

高级水浆印花是最传统的印花工艺，水浆是透明色，仅能适合印制在白色等浅色布料上，因印刷效果单一，曾一度面临淘汰。

但近期从国际流行的印花趋势来看，水性印花却随着工艺技术提高成为时尚设计师的首选，因其手感超级柔软，透气性极强，表现力丰富而倍受青睐。

高级环保胶浆印花

环保胶浆印花特点是色泽的遮盖力强，适合印出线条清晰、边缘整齐、套色精准的时尚印花图案，多用于中高档时装、T恤衫的印花，适用的布料也最为宽泛。

印花后需要经过高温整烫定型才能获得手感柔润、弹性很强、色牢度好的高档印花作品。

高弹热转移印花

热转移印花是新型的印花工艺，转移印花本身也有十几种不同的技术，常用的是柯式印花，可印制出照片级的细腻效果，适合印刷照片、细致的渐变过渡色彩。

但缺点是生产批量要求较大，一般2000只以上才能达到经济成本。

热转移印花适用于棉布和无纺布，能够极大地提高环保购物袋的产品档次。