黑色防锈油_江西发黑防锈油价格表

1.发黑处理后产品的生锈如何处理

2.传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？

3.为什么发黑处理还很容易生锈?

4.发黑防锈怎么增加烟雾

发黑处理后产品的生锈如何处理

发黑处理的产品一般都为碳钢、高强钢、合金钢等，主要目的是为了防锈。但是要注意，发黑本身的防锈效果并不好。

1，一般来说，发黑处理后的产品都需要进行涂抹防锈油等措施，对产品进行防护，仅靠发黑本身的薄氧化层是不现实的。

2，发黑的产品生锈了，一般都是用醋酸和盐酸进行除锈，但要注意高强钢不能用强酸酸洗，防止出现氢脆。

3，发黑产品在发黑后，如果不是直接进行使用，需要很长贮存的话，一定要涂抹防锈油或防锈膏。

传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？

1、工艺不同：

发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成.其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌,钙,锰等。温度5-95度不等.

2、耐蚀性不同：

磷化耐蚀性要比发黑好许多.如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。

3、药剂选择不同：

磷化发黑是用含锰磷化液，生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排，因此磷化膜实际是微孔结构，就防锈而言，也不是很好，最好还是作一下封闭。

扩展资料：

磷化发黑的影响因素：

一、温度

1.温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

2.温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

3.但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。

二、游离酸度

1.游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使膜结晶致密。

2.游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

3.游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

三、总酸度

1.总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

2.总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

3.总酸度过低，膜层疏松粗糙。

参考资料：

参考资料：

为什么发黑处理还很容易生锈?

因为钢铁发黑本身的防锈性能是不理想的,主要是靠发黑清洗后浸防锈油起防锈作用。然而普通机油、防锈油防锈时间短，加上发黑工件里的水份未置换出来，导致工件发黑处理后容易生锈。

发黑剂发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为**（好似生锈）。因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。

发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。

解决的办法是：

使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

发黑防锈怎么增加烟雾

产品发黑使用发黑防锈油，节约成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面质量，延长防锈时间，增加抗盐雾能力，利于做盐雾测试

特别是当发黑件有缺陷的时候，可以通过发黑防锈油适当弥补防锈的能力。