1.方向机漏油能换油封吗?

2.什么叫乳化液系统,乳化液系统的概念是什么?

3.各类橡胶性质对比,天然橡胶,合成橡胶等的区别是什么?

方向机漏油能换油封吗?

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“邓锡明油封”让你的方向机比原装更耐用

摘要:本文简述了方向机专用“耐高压油封”(俗称:邓锡明油封)的构造原理及技术特性;论述了新的防工作介质泄漏的设计思想。经过四年多的实际应用,证明了这种油封的先进性及可靠性,同时也表明了它在液压,气动,润滑,汽车领域有着非常广阔的应用前景。这一发明已获国家发明专利。

引言:方向机专用油封

二十世纪三十年代,德国卡尔,弗罗伊登贝克公司的simmer博士为解决高速旋转条件下轴的润滑与密封问题,发明了世界上第一个用于变速箱旋转轴动密封装置的铁壳牛皮油封,在此基础上又有了唇形橡胶骨架油封的问世。八十年代初,美国的Mather与National等公司相继研制成功填充聚四氟乙稀(PTFE)油封。这些油封的相继研制成功都极大的促进了机械工业和密封技术的发展。 在液压(系统)装置中,我国一直沿用的是工作压力为16-40Kpa橡塑油封,型式主要为:O形密封圈(NBR.FKM);内骨架和外骨架旋转油封(NBR.FKM.ACM.EPDM);旋转轴用动液压回流油封(NBR.FKM.ACM);以及(工作压力为1-3Mpa)唇口油封和往复式油封等,但随着机械工业的飞速发展,中高压液压(系统)装置的应用(如:液压工程机械,汽车液力助力转向机,液压泵等)也越来越广泛,而对作用于(系统)装置密封部位起密封作用的油封往往因不能满足工况要求而导致流体工作介质“越界流出”,俗称泄漏。泄漏可分内泄漏和外泄漏,内泄漏会导致液压系统的效率下降,无法保证所需的工作压力而无法运作,外泄漏会导致环境污染乃至机械零部件损坏。油封可分动密封和静密封,根据密封副偶合件,在机器运转过程中有无相对运动而区分。在长期的生产实践中,为了更加可靠的防止汽车的液压助力转向机(方向机)动密封部(未到捡修期)出现外泄漏,本人研制成功了方向机专用“耐高压油封”。

1 背景技术

(1)目前,大多数汽车的液压助力转向机(方向机)的液压密封,现用的是骨架唇口油封,大多用的是橡塑制成,其唇口内径与活动轴外径密封间,在箍紧弹簧所具的向心力作用下,所形成的过盈量较大,因而会加快相互磨损。

(2)橡塑油封的耐腐蚀,耐高低温.减摩性能差,且易老化。

(3)在高压状态时,油封唇口在密封处形成的摩擦面大,静摩擦阻力较大,容易产生密封偶合件咬死或蠕动。

2导致液压助力转向机(方向机)漏油的原因

(1)助力泵用油标号不正确或有杂质;(2)助力泵上的卸流阀没调校至正确压力范围内;(3)活动轴外园面已磨损或出现划痕,腐蚀斑点(4)油封(原装大多为橡胶)抗高压,高低温,抗磨,抗腐蚀性差,老化或唇口已磨损。(5)轴套磨损与转阀轴间间隙过大,形成较大的径向跳动,导致油封漏油。(6)打死方向:对出租车.教练车机率较高,将方向盘向左或向右转到止点,形成回油闭路,产生高压所致。

3 邓锡明油封的特性

邓锡明油封是以高分子复合材料作抗磨载体,比拟橡胶油封:在抗磨(在液体润滑情况下摩擦系数为0.02-0.04),抗压:15Mpa(用于转向机,不忌讳打死舵,因为在油压高至7-14Mpa时,限压阀会自动打开),抗高低温:150℃至-40℃,抗老化。抗磨层的内园面与活动轴外园面之间为面接触,几乎不会对活动轴造成磨损。在压力作用下唇口径向能自动获取相应的径向过盈量,对转动(往复运动)轴的径向跳动不敏感,有良好的随附性。油封适应最大线速度4米/秒。抗腐蚀性方面都优于原装的橡胶油封,正常使用期是橡胶油封1-3倍。

4应用范例

“邓锡明油封”修复(若用作原装效果会更佳)的出租车(湖北恩施鄂Q84342.鄂Q03287.荆门鄂HT2098.鄂HT2096.苏州苏E9290.成都川AMA353)方向机,使用时间已达2年多,行驶里程已达40多万公里(方向机的保修,新车保10万公里或1年,先到为先),至今未出现方向机漏油的情况。足以证明“邓锡明油封”在汽车助力方向机的应用领域,比拟其它油封(包括洋品牌)的密封效果要好得多。

5结论

方向机属汽车的精密部件,经过多年的消化和吸收,现在我国从方向机制造看,从设计,冷加工和热处理工艺,都有了很大的提高,但在液压密封领域还没跟上。从统计资料分析,方向机故障几乎全是油封的问题引起,其它零件是不易损坏的。可以说油封质量是制约方向机质量的瓶颈,油封使用寿命的长短,直接关系到方向机使用寿命的长短。“邓锡明油封”必将为打造高质量的方向机发挥重要作用。

什么叫乳化液系统,乳化液系统的概念是什么?

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一、特别的功能作用

1、超级万能乳化功能,能将工业油、矿物油、无机油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的复合油脂与水和其他两种或多种互不相溶的物质乳化成为均匀分散体系的具有表面活性的单一或复合性化学物质。不需要反应釜、乳化机和其他加温加热设备,具有国际领先水平。

2、超级自动溶解功能,能自动溶解石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油,冷冻机油,真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液压油、液力传动油、金属加工油、电器绝缘油、电动工具油、热传导油、防锈油、汽轮机油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油等无机油类。整个溶解过程是自动完成,不需要设备。具有国际领先水平。

3、超级自动渗透功能,自动穿透物质坚韧外层,直接渗透到核心。具有国际领先水平。

4、超级自动分散功能,自动对难于溶解于液体的无机和有机的固体颗粒进行分散,同时又能防止固体颗粒的沉降和凝聚,达到悬浮液所需的目的。

5、超级自动除垢功能,自动对污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢体进行瓦解、溶垢、剥离,快速清除垢体,具有国际领先水平。

6、超级自动破胶功能,自动对胶粘剂进行粘性结构破坏,达到胶粘性失效,完成粘性物体清除。具有国际领先水平。

7、超级自动除腊功能,自动对各种腊质进行分子结构分解,达到腊质失效,完成除腊。具有国际领先水平。

8、超级自动脱脂功能,自动对各种脂肪、油脂的脂粒结构进行皂化、分解,达到脂粒脱脂。具有国际领先水平。

9、超级自动除油功能,自动对各种食用油、植物油、矿物油、精油、机械油、石油、无机油和有机油类,进行分解、溶解、皂化、脱离,达到快速除油目的。具有国际领先水平。

10、超级自动清洗功能,自动对各种工业污渍、民用污渍、生活污渍、重油污渍、环境污渍进行瓦解、分化、脱离、溶解、抗污垢再沉淀,达到快速去污的目的。具有国际领先水平。

11、超级自动去污功能,自动对各种汗渍、重油污、生活污渍进行瓦解、分化、脱离、抗污垢再沉淀,达到快速去污的目的。具有国际领先水平。

二、超级万能乳化剂特性:

碱性、低泡、耐碱不耐酸、耐硬水、不含溶剂。常规用量为0.5—2%。是环保健康的新一代乳化剂。

各类橡胶性质对比,天然橡胶,合成橡胶等的区别是什么?

常用密封材质性能及应用介绍

材质名称

代号

性能特点

工作温度(℃)

主要应用领域

天然橡胶

NR

具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。

-50~70

常用于制作胶带、胶管、胶条的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

丁腈橡胶

NBR

具良好的耐油、耐热、耐磨、抗溶剂及抗高压油的特性。但不适合用于极性溶剂之中,如酮类、臭氧、硝基烃、 ?和氯仿等。

-40~120

常用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用。

氢化丁腈橡胶

HNBR

较丁腈胶拥有较佳的抗磨、抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性,在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性,但不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中。

-40~150

常用于空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。

硅橡胶

SIL

具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度和耐磨性较一般橡胶差且不具耐油性。

-55~250

常用于家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件,食品机械行业的密封件,或与人体有接触的各式用品上的密封件等。

三元乙丙橡胶

EPDM

耐候性、耐老化性、耐臭氧性、化学稳定性均非常优秀,可耐氟利昂及多种制冷剂。

-50~150

常用于高温水蒸汽环境之密封件;卫浴设备密封件或零件;以及冰箱及制冷设备密封件等。

氟橡胶

FKM

良好的耐高温性优能,耐化学性、耐大部分油及溶剂 ( 酮、酯类除外 )。耐寒性则较不良。

-20~220

常用于耐高温、耐化学腐蚀、耐油的工作环境中,在冶金、化工、汽车、电力等行业用途广泛。

丁基橡胶

IIR

对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭氧具良好的抵抗性并可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中 。

-55~100

常用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

氯丁橡胶

CR

具有很好的弹性,耐磨性和耐大气老化性,不怕激烈扭曲且具有防燃性。化学性质稳定。

-40~100

适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件;适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

聚四氟乙烯

PTFE

化学稳定性好,耐热、耐寒性好、耐油、水、汽、化学药品等各种介质;机械强度高,耐高压、耐磨性好;摩擦系数低,自润滑性好。

-55~260

用于制造耐磨环、导向环、挡圈,为机械上常用的密封材料,广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械等领域。

聚氨酯

PU

强度高、耐磨性能优越,耐油性和耐溶剂性能好,尤其是对于耐润滑油和燃料油均有良好的抗溶胀性,耐臭氧性能好。但不耐高温。

-45~110

用于制造往复运动密封件以及各种耐磨损和高强度工况中的密封件。

全氟橡胶

FFKM

具有优异的耐化学介质和耐高温性能,耐热特性、耐化学特性、优异的气密性、抗等离子体特性,但耐低温特性较差、原料价格较高、生产加工难度较大。

-25~320

用耐各种苛刻的化学介质与较高温度、常用于半导体、医疗、军工、航天等尖端领域。

广东贝洛新材料科技有限公司是致力于橡胶制品与周边产品研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业。公司2001年成立于广州,目前在东莞拥有贝洛、聚研2个制造基地,并在宁波、无锡、成都、武汉等地设有销售服务中心。

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