高频淬火设备热处理油价格_高频淬火设备厂

2024-07-03 23:22:06

1.热处理液、热处理油、淬火油，各有什么不同？一般用在什么行业

2.高频淬火炉淬火时使用的淬火油都有哪些

3.如何检测高频淬火淬硬层深度

4.高频感应加热淬火有什么优点？

5.高频淬火设备工作原理

6.轧辊高频淬火结晶器的参数

7.高频淬火设备的用途

热处理液、热处理油、淬火油，各有什么不同？一般用在什么行业

高频淬火设备热处理油价格_高频淬火设备厂

热处理液、热处理油：

主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油。是通过长时间的现场使用实绩来进步赖度的安定烧进油。

1. 特征:

在无氧化氛围内固然,而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能.

因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧进深度,缓慢的对流阶段冷却能

维持高硬度,能最小化变形.

以延长工具寿命来减少用度.

因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性,因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化.

使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布.

2. 物理化学性质:

HSQ-270\新油的治理\性状外观(原液)

-比重(15/4℃)

-粘度(40℃,mm /s)26以下\闪点(℃)\170以上\全酸值(m KOH)

-水份(ppm)500以下\冷却特性

特性温度:

800~400(℃){秒}

800～300(℃){秒}

580以下

615以上

4.0以下

2.8以下

无规定

5.5~6.0

3. 冷却性能试验结果:

4. 用途:

适用设备:连续炉,PIT炉等开放型炉的烧进和高频波烧进.

处理产品的适用列

小型或者厚轴承钢的延续炉烧进.

大型产品的低合金钢的连续炉浸透,脂化烧进.

大型碳素工具钢及合金工具钢的PIT炉烧进.

浸泡螺杆的连续炉烧进.

用于PIT炉中的大型配件深部硬度增大.

5. 使用方法:

因烧进油的粘度会随着使用有温而改变,而且在相同的搅拌条件下油温也会引起冷却特性的变化,因此需要一个适当的温度,而 HSQ-270的使用温度范围在60℃～80℃为最适合.

常用油温60℃~70℃比较恰当.

不要使烧进后的油糟温度上升到20℃以上.

6 .留意事项:

请务必参考本公司提供的MSDS(物质保健安全资料)的内容.

7 .产品的有效期:

保存期是从制造日开始为半年.

淬火油：

1．中快速光亮淬火油

它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。

答应使用温度范围：10℃～100℃

推荐使用温度范围：60℃～80℃

2．快速光亮淬火油

它

的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主

要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬

火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。

答应使用温度范围：10℃～80℃

推荐使用温度范围：40℃～60℃

3．光亮淬火油

稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。

答应使用温度范围：20℃～100℃

推荐使用温度范围：60℃～80℃

4．厚大件快速淬火油

它

的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心

部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又轻易淬裂的45、

40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。

答应使用温度范围：20℃～80℃

推荐使用温度范围：40℃～60℃

5．等温分级淬火油

它

的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬

火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火

质量。

答应使用温度范围：80℃～140℃

推荐使用温度范围：80℃～120℃

6．真空淬火油

MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

高频淬火炉淬火时使用的淬火油都有哪些

目前行业内淬火时常使用的淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油；光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面；真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。

如何检测高频淬火淬硬层深度

通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

扩展资料

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

百度百科-淬硬层深度

百度百科-高频淬火

高频感应加热淬火有什么优点？

高频感应淬火的作用有：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

高频感应淬火是利用高频感应加热设备（即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备），使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

高频淬火设备工作原理

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

高频淬火设备采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个肌肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000?C，而心部温度升高很小。

轧辊高频淬火结晶器的参数

功率在10KW至300KW，淬火长度为2500mm，淬火直径为1200mm等。根据查询轧辊高频淬火结晶器的型号参数得知，轧辊高频淬火结晶器型号为120型，功率在10KW至300KW，淬火长度为2500mm，淬火直径为1200mm，淬火重量为500kg，淬火方式为连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

高频淬火设备的用途

高频淬火设备用途：

一、热处理行业

1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。

5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。

二、锻压行业

1、钢板加热，折弯成型。

2、标准件，紧固件的透热成型。

3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

4、探矿钎杆锥柄挤压。