不锈钢切削油粘度多少合适_不锈钢切削油价格表

1.不锈钢切削油浓点好还是淡点好?

2.切削油做不锈钢用哪一种

3.不锈钢用什么切削液？

4.不锈钢切削油会腐蚀塑料吗？

不锈钢切削油浓点好还是淡点好?

在不锈钢加工作业中，不锈钢切削油基本上可区分为油性不锈钢切削油、水溶性不锈钢切削油、合成不锈钢切削液三大类。今天和大家说一说油性不锈钢切削油的重要特征及润滑过程原理。

油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。

矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下，黏度较稳定。高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。

不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。油性切削油的重要特性如下：

1. 黏度

黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。

2. 润滑

金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑，润滑过程包含三种基本机械理论：

a. 液动润滑

（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为「弹性液动润滑」。但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需另外加添加剂。

b. 边际润滑

在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好。脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮（如图表49所示），这种膜是由金属与脂类反应所产生，称为「肥皂金属」。脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时，则需加入极压添加剂。

c. 极压润滑

在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物，氯及硫是二种较常用的元素。当使用氯、硫添加剂时，添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似干式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫为极压添加剂，氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。

硫化脂如讨论它与铜反应情形，可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，所以和铜不反应。硫

经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。确实的原因并不十分了解，可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度，在那温度下氯的效果极显著；亦可能是混合型态的硫／氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。

切削油中的硫及氯在切削区之前，亦可能以渗透方式进入金属结构中，因此降低了金属强度，使切削加工易于进行。

切削油做不锈钢用哪一种

不锈钢属于难加工材质，一般加工铜、铝的切削油，不可用在加工不锈钢上。不锈钢硬度比铜、铝等金属材质相对来说更大，所以需要使用粘度更高极压性更好的不锈钢专用切削油CUT307，才能满足它的加工要求。

不锈钢用什么切削液？

斯快克L油性切削油：

透明、浅色、低粘度直馏矿物切削油，特别适用于不锈钢、铝和铝合金、镁和镁合金等金属的切削削和轻型机械加工。

特点：

优异的机加工特性：

粘度低，回流快，不仅能快速地润湿金属工件表面，而且还能快速有效地渗透到切削区。本产品具有优异的冷却特性，传热性能好，能够有效的防止刀具硬度损失和影响工件加工精度的变形。不仅如此，本产品颜色浅，透明度高，能够更清楚地看清刀具和工件。

不会在工件上留下污渍：

本产品高度精炼的基础油不含会与金属发生化学反应的活性添加剂，所以，不论是加工黑色金属还是有色金属，使用本产品都不会在工件上留下污渍。

延长刀具的使用寿命：

高度精炼的基础油具有良好的润滑特性，能够保证刀具，刀屑交界面的润滑，减少了刀具的磨损和摩擦热的产生。

可以安全地用于镁的机械加工：

本产品具有优异的冷却特性，无需采用水基金属加工液来带走机械加工过程中所产生的热量，由于它不含水，所以本产品不会与镁反应，产生非常非常危险的氢气。?

不锈钢切削油会腐蚀塑料吗？

一、不锈钢切削油的组成是：由基础油不同比例的添加剂、润滑剂、防锈剂等添加剂合成的。不锈钢切削液是为了适应不锈钢行业切削用途特意研究制作的，切削油本身是没有腐蚀性的，也就是说，切削油不能腐蚀塑料，但是在生产过程中也要保管好，不要造成不必要的损失。

二、不锈钢切削油的使用注意：

1.保持工作表面清洁干净；

2.及时补充不锈钢切削油原液；

3.存放在干燥通风处；

4.定期检查；

三、德士美产品不锈钢切削油特点：

1.能有效的降低操作负荷及切削刀口的摩擦阻力；

2.提高加工精度及工件表面光洁度；

3.可防止金属接触面烧结；

4.优良的低粘度，使用时手环性及清洗性极佳。