7016铝合金价格_7003铝合金价格

1.GH90高温合金是什么材质

2.Nimonic90有什么规格焊丝

3.实用五金速查速算手册的目录

4.Nimonic90有什么焊接工艺

5.TSG特种设备安全技术规范(TSGQ7016-2008)

GH90高温合金是什么材质

Nimonic90

英国牌号：Nimonic90镍基高温合金

中国牌号：GH90

一、Nimonic90（GH90）概述：

Nimonic90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。

1、Nimonic90材料牌号：Nimonic90。

2、Nimonic90相近牌号：GH90(中国)。

3、Nimonic90材料的技术标准：

4、Nimonic90化学成分：见表1-1。

注：丝材规定ω(pb)≤0.0010%。

5、Nimonic90热处理制度：

(1)、Nimonic90冷拉棒材：1080℃±10℃,保温时间见表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。

(2)、Nimonic90薄板和带材（软态）：软化处理1100～1150℃，1～10min，适当介质中冷却＋750℃±10℃,4h,空冷。

(3)、Nimonic90薄板和带材（硬态）：700～725℃,4h,空冷。

(4)、Nimonic90弹簧用冷拉丝材：600℃±10℃，16h，空冷或650℃±10℃，4h，空冷。

(5)、Nimonic90冷拉和固溶处理的弹簧丝材：1080℃±10℃,8h,空冷＋700～750℃，4h，空冷。

6、Nimonic90品种规格与供应状态：

1、供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材；直径不大于8mm的弹簧用冷拉丝材。

2、冷拉棒材的供应状态按用途分为：镦锻用棒以冷拉磨光状态交货（当需方需求以固溶状态交货时，应在合同中注明）；机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材（软态）经软化处理、碱酸洗、切边后交货；冷轧薄板和带材（硬态）以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。

7、Nimonic90熔炼与铸造工艺：合金用下列四种工艺之一进行熔炼：(1)感应熔炼加电渣重熔；(2)真空感应熔炼加电渣重熔；(3)真空感应熔炼加真空电弧重熔；(4)真空感应熔炼。

8、Nimonic90应用概况与特殊要求：该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。

二、Nimonic90物理及化学性能：

1、Nimonic90热性能：

(1)、Nimonic90熔化温度范围：熔点1400℃[1]。

(2)、Nimonic90热导率：见表2-1。

2、Nimonic90密度：ρ=8.20g/cm3。

3、Nimonic90电性能

4、Nimonic90磁性能：合金无磁性。

5、Nimonic90化学性能：合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能；在1040℃以上时易产生晶间氧化。

三、Nimonic90力学性能：Nimonic90技术标准规定的性能：

1、Nimonic90冷拉棒材技术标准规定的性能：见表3-1。

注：持久试验的试样热处理制度：供应状态＋1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±10℃,16h,空冷。

3、Nimonic90冷轧薄板和带材（硬态）技术标准规定的性能：见表3-3。

注：进行持久试验的坯料热处理制度：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±10℃,16h,空冷。

5、 Nimonic90生产检验数据：

(1)、Nimonic90冷拉棒材650℃拉伸性能的统计处理结果：见表3-5。

四、Nimonic90组织结构：

1、Nimonic90相变温度?

2、Nimonic90时间-温度-组织转变曲线

3、Nimonic90合金组织结构：合金的主要强化相是γ′-Ni3(Al、Ti)，在晶内以大小不同的方形颗粒状析出，在晶界上也可见到这种形状的γ′相。碳化物在晶界上呈不连续的链状析出[2]。

五、Nimonic90工艺性能与要求：

1、Nimonic90成形性能：合金在锻造时易产生内裂，不允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。轧制加热温度1160℃，终轧温度不低于950℃。冷拔材在最终中间退火后应进行8%～12%的冷变形。

2、Nimonic90焊接性能：合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光对焊。?

3、Nimonic90零件热处理工艺：零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。

4、Nimonic90表面处理工艺

5、Nimonic90切削加工与磨削性能：?Nimonic90在固溶处理状态有良好的机械加工性能，在时效处理后使用坚硬刀具按规定进刀量慢速加工。?

6、Nimonic90品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、丝材及配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

Nimonic90有什么规格焊丝

Nimonic90

英国牌号：Nimonic90镍基高温合金

中国牌号：GH90

一、Nimonic90（GH90）概述：

Nimonic90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。

1、Nimonic90材料牌号：Nimonic90。

2、Nimonic90相近牌号：GH90(中国)。

3、Nimonic90材料的技术标准：

4、Nimonic90化学成分：见表1-1。

注：丝材规定ω(pb)≤0.0010%。

5、Nimonic90热处理制度：

(1)、Nimonic90冷拉棒材：1080℃±10℃,保温时间见表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。

(2)、Nimonic90薄板和带材（软态）：软化处理1100～1150℃，1～10min，适当介质中冷却＋750℃±10℃,4h,空冷。

(3)、Nimonic90薄板和带材（硬态）：700～725℃,4h,空冷。

(4)、Nimonic90弹簧用冷拉丝材：600℃±10℃，16h，空冷或650℃±10℃，4h，空冷。

(5)、Nimonic90冷拉和固溶处理的弹簧丝材：1080℃±10℃,8h,空冷＋700～750℃，4h，空冷。

6、Nimonic90品种规格与供应状态：

1、供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材；直径不大于8mm的弹簧用冷拉丝材。

2、冷拉棒材的供应状态按用途分为：镦锻用棒以冷拉磨光状态交货（当需方需求以固溶状态交货时，应在合同中注明）；机加工用棒材经固溶并除氧化皮状态交货。冷轧薄板和带材（软态）经软化处理、碱酸洗、切边后交货；冷轧薄板和带材（硬态）以冷轧、切边后交货。弹簧用丝材以冷拉状态或冷拉后固溶处理状态交货。

7、Nimonic90熔炼与铸造工艺：合金用下列四种工艺之一进行熔炼：(1)感应熔炼加电渣重熔；(2)真空感应熔炼加电渣重熔；(3)真空感应熔炼加真空电弧重熔；(4)真空感应熔炼。

8、Nimonic90应用概况与特殊要求：该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。

二、Nimonic90物理及化学性能：

1、Nimonic90热性能：

(1)、Nimonic90熔化温度范围：熔点1400℃[1]。

(2)、Nimonic90热导率：见表2-1。

2、Nimonic90密度：ρ=8.20g/cm3。

3、Nimonic90电性能

4、Nimonic90磁性能：合金无磁性。

5、Nimonic90化学性能：合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能；在1040℃以上时易产生晶间氧化。

三、Nimonic90力学性能：Nimonic90技术标准规定的性能：

1、Nimonic90冷拉棒材技术标准规定的性能：见表3-1。

注：持久试验的试样热处理制度：供应状态＋1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±10℃,16h,空冷。

3、Nimonic90冷轧薄板和带材（硬态）技术标准规定的性能：见表3-3。

注：进行持久试验的坯料热处理制度：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±10℃,16h,空冷。

5、 Nimonic90生产检验数据：

(1)、Nimonic90冷拉棒材650℃拉伸性能的统计处理结果：见表3-5。

四、Nimonic90组织结构：

1、Nimonic90相变温度?

2、Nimonic90时间-温度-组织转变曲线

3、Nimonic90合金组织结构：合金的主要强化相是γ′-Ni3(Al、Ti)，在晶内以大小不同的方形颗粒状析出，在晶界上也可见到这种形状的γ′相。碳化物在晶界上呈不连续的链状析出[2]。

五、Nimonic90工艺性能与要求：

1、Nimonic90成形性能：合金在锻造时易产生内裂，不允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。轧制加热温度1160℃，终轧温度不低于950℃。冷拔材在最终中间退火后应进行8%～12%的冷变形。

2、Nimonic90焊接性能：合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光对焊。?

3、Nimonic90零件热处理工艺：零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。

4、Nimonic90表面处理工艺

5、Nimonic90切削加工与磨削性能：?Nimonic90在固溶处理状态有良好的机械加工性能，在时效处理后使用坚硬刀具按规定进刀量慢速加工。?

6、Nimonic90品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、丝材及配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

实用五金速查速算手册的目录

第1章五金常用资料1

1 1勾股定理1

1 2三角函数1

1 2 1函数名称1

1 2 2三角基本公式1

1 2 3三角转化公式3

1 3常见化学元素符号4

1 4常见材料的平均线胀系数4

1 5金属材料的硬度5

1 6常用计量单位9

1 6 1计量单位的种类9

1 6 2工业上常见的非法定单位11

1 6 3计量单位的词头11

1 6 4常用单位换算11

1 7基本几何图形的面积和体积18

1 8技术标准22

1 8 1标准的代号和编号22

1 8 2部分国外标准代号23

1 9优先数和优先数系24

1 10筛网规格25

1 11常用线规号码26

第2章黑色金属材料28

2 1常用黑色金属材料28

2 1 1普通碳素结构钢28

2 1 2优质碳素结构钢29

2 1 3低合金高强度结构钢30

2 1 4合金结构钢31

2 1 5易切削钢33

2 1 6碳素工具钢35

2 1 7合金工具钢36

2 1 8高速工具钢39

2 1 9弹簧钢39

2 1 10滚动轴承钢40

2 1 11不锈钢和耐热钢41

2 1 11 1不锈钢41

2 1 11 2耐热钢42

2 1 12高温合金和耐蚀合金44

2 1 12 1高温合金44

2 1 12 2耐蚀合金45

2 1 13模具钢47

2 1 14铸钢48

2 1 14 1一般工程用铸钢48

2 1 14 2合金铸钢49

2 1 15铸铁50

2 2黑色金属材料的热处理55

2 2 1钢的常规热处理方法55

2 2 2钢的常规热处理工艺58

2 2 3钢的化学热处理75

2 2 4铸钢的热处理76

2 2 5铸铁的热处理82

2 3黑色金属材料的现场鉴别89

2 3 1火花鉴别法89

2 3 2色标鉴别法90

2 3 3断口和音色鉴别法91

2 4黑色金属材料的规格及质量92

2 4 1钢板和钢带的规格和质量92

2 4 1 1热轧钢板和钢带92

2 4 1 2电工用热轧硅钢薄钢板96

2 4 1 3冷轧钢板和钢带

2 4 1 4单张镀锌钢板99

2 4 1 5冷轧电镀锡钢板101

2 4 1 6冷弯波形钢板101

2 4 1 7花纹钢板104

2 4 2各种钢型材的规格和质量105

2 4 2 1热轧圆钢和方钢105

2 4 2 2热轧扁钢107

2 4 2 3热轧六角钢和八角钢107

2 4 2 4热轧等边角钢108

2 4 2 5热轧不等边角钢111

2 4 2 6热轧工字钢113

2 4 2 7热轧普通槽钢114

2 4 2 8冷拉圆钢、方钢、六角钢116

2 4 3钢管和铸铁管116

2 4 3 1普通无缝钢管116

2 4 3 2精密无缝钢管118

2 4 3 3热轧（挤、扩）无缝钢管119

2 4 3 4高压锅炉用无缝钢管120

2 4 3 5螺旋钢管120

2 4 3 6低压流体输送用焊接钢管121

2 4 3 7常用不锈钢管122

2 4 3 8输送流体用不锈钢焊接钢管122

2 4 3 9焊管及镀锌管125

2 4 4钢丝126

2 4 4 1一般用途低碳钢丝126

2 4 4 2重要用途低碳钢丝126

2 4 4 3冷拔圆钢丝、方钢丝、六角钢丝127

2 4 4 4碳素弹簧钢丝128

第3章有色金属材料129

3 1有色金属及其合金产品129

3 1 1有色金属及其合金产品状态名称129

3 1 2有色金属及其合金产品牌号130

3 1 3有色金属材料的涂色标志133

3 2有色金属材料的编号、牌号133

3 2 1铝及铝合金133

3 2 1 1铝及铝合金的编号133

3 2 1 2部分变形铝合金的牌号和用途134

3 2 1 3铝合金的品种、状态和典型用途135

3 2 2铜及铜合金148

3 2 2 1铜及铜合金的代号148

3 2 2 2铜产品的牌号及用途149

3 2 3镍和镍合金155

3 2 4铸造有色金属及其合金155

3 2 5其他有色合金的牌号156

3 3有色金属材料的热处理157

3 3 1铝和铝合金的热处理157

3 3 2铜和铜合金的热处理158

3 3 3铸造铝合金的热处理161

3 4有色金属材料的规格及质量167

3 4 1铝及铝合金材料167

3 4 1 1铝及铝合金轧制板材167

3 4 1 2铝及铝合金花纹板169

3 4 1 3铝合金花纹网170

3 4 1 4铝及铝合金压型板170

3 4 1 5铝合金箔172

3 4 1 6铝及铝合金热轧带材172

3 4 1 7铝及铝合金冷轧带材173

3 4 1 8铝及铝合金挤压棒材175

3 4 1 9铝及铝合金拉（轧）制圆管177

3 4 1 10铝及铝合金挤压圆管179

3 4 1 11铝及铝合金挤制厚壁圆管180

3 4 1 12铝及铝合金热轧无缝圆管182

3 4 1 13冷拉铝合金管材183

3 4 1 14等边角铝型材184

3 4 1 15不等边角铝型材185

3 4 1 16铝及铝合金线材187

3 4 2铜及铜合金材料189

3 4 2 1铜及铜合金板（带、箔）材189

3 4 2 2铜及铜合金拉制棒材196

3 4 2 3铜及铜合金管材199

3 4 2 4线材204

3 4 3镍及镍合金206

3 4 3 1镍及镍合金板206

3 4 3 2镍及镍铜合金管208

3 4 4铅及铅锑合金208

3 4 4 1铅及铅锑合金板208

3 4 4 2铅及铅合金管209

3 4 5锌及锌合金板（带）210

第4章五金工具212

4 1测量工具212

4 1 1金属直尺212

4 1 2钢卷尺212

4 1 3卡钳212

4 1 4游标卡尺213

4 1 5百分尺215

4 1 6千分尺216

4 1 7量表218

4 1 8表座219

4 1 9量针220

4 1 10平尺220

4 1 11角尺222

4 1 12角度量块224

4 1 13平板225

4 1 14水平仪225

4 1 15量块227

4 1 16塞尺228

4 1 17螺纹塞规和环规229

4 1 18样板、样块231

4 1 19正弦规231

4 1 20V形块232

4 1 21量规232

4 2手工工具233

4 2 1手钳233

4 2 1 1尖嘴钳233

4 2 1 2扁嘴钳234

4 2 1 3圆嘴钳234

4 2 1 4斜嘴钳234

4 2 1 5弹性挡圈安装钳235

4 2 1 6顶切钳235

4 2 1 7钢丝钳236

4 2 1 8鲤鱼钳236

4 2 1 9胡桃钳236

4 2 1 10断线钳237

4 2 1 11鹰嘴断线钳237

4 2 1 12夹扭钳237

4 2 1 13管子钳238

4 2 1 14水泵钳238

4 2 2扳手239

4 2 2 1单头呆扳手和梅花扳手239

4 2 2 2双头呆扳手和梅花扳手239

4 2 2 3防爆用呆扳手240

4 2 2 4活扳手241

4 2 2 5管活两用扳手241

4 2 2 6敲击呆扳手及敲击梅花扳手241

4 2 2 7角形扳手242

4 2 2 8专用扳手243

4 2 3旋具244

4 2 3 1一字槽螺钉旋具244

4 2 3 2十字槽螺钉旋具244

4 2 3 3多用螺钉旋具245

4 2 3 4螺旋棘轮螺钉旋具245

4 3钳工工具245

4 3 1划线工具245

4 3 1 1冲子245

4 3 1 2划规246

4 3 1 3V形铁248

4 3 1 4方箱249

4 3 2孔加工工具249

4 3 2 1麻花钻头249

4 3 2 2扩孔钻251

4 3 2 3中心钻251

4 3 2 4开孔钻252

4 3 2 5硬质合金锥柄钻头252

4 3 2 6锪钻254

4 3 2 7铰刀254

4 3 2 8扳手三爪钻夹头261

4 3 3螺纹加工工具262

4 3 3 1普通螺纹丝锥262

4 3 3 2管螺纹丝锥265

4 3 3 3螺母丝锥266

4 3 3 4螺旋槽丝锥268

4 3 3 5板牙269

4 3 3 6滚丝轮和搓丝板271

4 3 3 7丝锥扳手、板牙架和管螺纹铰板275

4 3 3 8板牙架275

4 3 4装配工具276

4 3 4 1内四方扳手276

4 3 4 2丁字形内六角扳手276

4 3 4 3端面孔活扳手276

4 3 4 4套筒扳手277

4 3 4 5扭力扳手280

4 3 4 6弹性挡圈安装钳280

4 3 5锯切工具281

4 3 5 1锯条281

4 3 5 2钢锯架282

4 3 6錾削工具282

4 3 6 1錾子282

4 3 6 2锤子283

4 3 6 3带冲285

4 3 7锉削工具285

4 3 7 1钳工锉285

4 3 7 2整形锉286

4 3 7 3异形锉287

4 3 7 4锯锉287

4 3 8刮削工具288

4 3 9校准工具289

4 3 9 1标准平板289

4 3 9 2标准平尺289

4 3 9 3角度直尺290

4 3 9 4方形角尺291

4 3 10虎钳291

4 3 10 1普通台虎钳291

4 3 10 2多用台虎钳292

4 3 10 3方孔桌虎钳292

4 4车工工具293

4 4 1高速钢车刀条293

4 4 2硬质合金焊接车刀片293

4 4 3硬质合金车刀296

4 4 3 1外表面车刀296

4 4 3 2内表面车刀2

4 4 3 3硬质合金机夹可重磨刀片2

4 4 3 4机夹车刀299

4 4 3 5可转位车刀300

4 4 3 6硬质合金可调节浮动镗刀300

4 4 3 7刀排301

4 4 3 8锥柄工具过渡套301

4 5铣工工具302

4 5 1铣刀302

4 5 1 1高速钢圆柱形铣刀302

4 5 1 2高速钢立铣刀302

4 5 1 3高速钢锯片铣刀308

4 5 1 4高速钢键槽铣刀310

4 5 1 5高速钢T形槽铣刀311

4 5 1 6高速钢半圆键槽铣刀312

4 5 1 7矩形外花键成形铣刀313

4 5 1 8半圆铣刀315

4 5 1 9角度铣刀315

4 5 1 10高速钢三面刃铣刀317

4 5 1 11模具铣刀318

4 5 1 12盘形齿轮铣刀319

4 5 1 13圆锥齿轮铣刀320

4 5 1 14可转位铣刀321

4 5 2装夹工具326

4 5 2 1短锥柄铣刀铣夹头327

4 5 2 2弹性铣夹头328

4 5 2 3锥柄铣刀铣夹头328

4 5 2 4削平柄铣刀铣夹头329

4 5 2 5快换铣刀铣夹头329

4 5 2 6滚针铣夹头330

4 5 2 7镗头330

4 5 2 8机用虎钳331

4 5 3铣刀杆332

4 5 3 17∶24锥柄铣刀杆332

4 5 3 2莫氏锥柄铣刀杆334

4 5 3 37∶24锥柄带纵键端铣刀杆335

4 5 3 4莫氏锥柄带纵键端铣刀杆335

4 5 3 57∶24锥柄带端键端铣刀杆336

4 5 3 6莫氏锥柄带端键端铣刀杆337

4 5 4中间套337

4 5 4 17∶24圆锥/莫氏圆锥中间套337

4 5 4 27:24圆锥/莫氏圆锥长型中间套338

4 5 4 37:24圆锥/莫氏圆锥短型中间套339

4 5 4 47∶24圆锥中间套339

4 5 4 5莫氏圆锥中间套341

4 5 4 6快换中间套341

4 6刨插滚工具341

4 6 1刨刀刀杆341

4 6 2插齿刀342

4 6 3齿轮滚刀344

4 7磨工工具345

4 8焊割工具347

4 8 1焊炬348

4 8 2割炬351

4 8 3焊割两用炬352

4 8 4碳弧气刨炬354

4 8 5割嘴354

4 8 6焊嘴358

4 8 7电焊钳359

4 8 8氧气、乙炔快速接头363

4 8 9焊接用阀门363

4 9管工工具365

4 9 1管螺纹板牙365

4 9 2圆锥形管螺纹铰刀366

4 9 3管子铰板367

4 9 4管子钳367

4 9 5链条管子钳367

4 9 6管子台虎钳368

4 9 7直通胀管器368

4 9 8管子割刀369

4 9 9电动套丝机369

4 9 10弯管机370

4 9 11管端成形机370

4 10电工工具371

4 10 1电烙铁371

4 10 2测电笔（器）371

4 10 3电工刀371

4 10 4电工钳371

4 10 5剥线钳372

4 10 6紧线钳372

4 10 7液压紧线钳373

4 10 8液压钳373

4 10 9导线钳373

4 10 10压线钳373

4 10 11断线剪374

4 11木工工具375

4 11 1锤子375

4 11 2木工钻376

4 11 3木工锯377

4 11 4木工刨381

4 11 5木工凿384

4 11 6木锉385

4 11 7木工斧386

4 11 8木工夹386

4 12建筑工具386

4 12 1测量工具386

4 12 2瓦工工具387

4 12 3装修工具391

4 12 4挖掘工具392

4 13园艺工具394

4 14电动工具395

4 14 1金属切削类396

4 14 1 1电钻396

4 14 1 2电池式电钻螺丝刀400

4 14 1 3磁座钻400

4 14 1 4硬质合金冲击钻401

4 14 1 5电剪刀402

4 14 1 6电冲剪404

4 14 1 7型材切割机404

4 14 1 8电动往复刀锯407

4 14 1 9电动自爬式锯管机407

4 14 1 10电动攻丝机408

4 14 1 11电动坡口机408

4 14 2砂磨类410

4 14 2 1角向磨光机410

4 14 2 2模具电磨412

4 14 2 3抛光机413

4 14 2 4盘式砂光机413

4 14 2 5摆动式砂光机414

4 14 2 6带式砂光机414

4 14 2 7砂轮机415

4 14 3装配作业类417

4 14 3 1电动螺丝刀417

4 14 3 2自攻螺丝刀418

4 14 3 3电动扳手418

4 14 3 4定扭矩电动扳手420

4 14 4切削加工类420

4 14 4 1电刨420

4 14 4 2电锯421

4 14 4 3电链锯422

4 14 4 4电动曲线锯423

4 14 4 5修边机424

4 14 4 6木铣425

4 14 4 7开槽机和开榫机426

4 14 4 8木材切割机426

4 14 5建筑类427

4 14 5 1冲击电钻427

4 14 5 2锤钻429

4 14 5 3电锤429

4 14 5 4电镐432

4 14 5 5湿式磨光机432

4 14 5 6电动石材切割机433

4 14 5 7混凝土振动器433

4 14 5 8双重绝缘混凝土钻孔机435

4 14 5 9砖墙铣沟机436

4 14 5 10电动雕刻机437

4 14 5 11电动凿岩机437

4 15气动工具437

4 15 1金属切削类441

4 15 1 1气钻441

4 15 1 2手持式气动钻机442

4 15 1 3气动攻丝机442

4 15 1 4气动倒角机442

4 15 1 5气剪刀443

4 15 1 6气冲剪443

4 15 1 7气铣444

4 15 1 8气动磨光机444

4 15 1 9气动角向磨光机444

4 15 1 10气动砂轮机445

4 15 1 11气动捣固机446

4 15 2装配作业类447

4 15 2 1气动铆钉枪447

4 15 2 2气动铆钉机448

4 15 2 3气动打钉枪448

4 15 2 4气扳机450

4 15 2 5气动螺丝刀450

4 15 3镐铲类451

4 15 3 1气铲451

4 15 3 2破碎镐452

4 15 3 3手持式凿岩机453

4 16液压工具453

4 16 1液压压接钳453

4 16 2手动液压弯管机454

4 16 3液压转矩扳手455

4 16 4分体液压拉马456

4 16 5分体式液压冲孔机457

4 16 6油压切排机457

4 16 7液压弯排机457

4 16 8液压开孔器457

4 16 9液压钢筋钳458

4 16 10液压钢筋切断机458

4 16 11手动液压泵458

4 17起重工具459

4 17 1千斤顶459

4 17 2起重滑车464

4 17 3手扳葫芦465

4 17 4手拉葫芦467

4 17 5电动葫芦468

第5章机械五金471

5 1紧固件471

5 1 1螺纹471

5 1 1 1普通螺纹474

5 1 1 2管螺纹481

5 1 1 3梯形螺纹483

5 1 1 4锯齿形螺纹484

5 1 2螺栓485

5 1 3螺钉499

5 1 4螺母507

5 1 5垫圈513

5 1 6挡圈519

5 1 7销525

5 1 8铆钉531

5 2连接件535

5 2 1普通平键535

5 2 2导向平键536

5 2 3半圆键537

5 2 4普通楔键538

5 2 5钩头楔键538

5 2 6花键539

5 3弹簧541

5 3 1普通圆柱螺旋压缩弹簧541

5 3 2普通圆柱螺旋拉伸弹簧545

5 3 3普通圆柱螺旋扭转弹簧547

5 3 4碟形弹簧547

5 4传动件550

5 4 1传动带550

5 4 2金属丝编织输送带554

5 5链条556

5 5 1滚子链556

5 5 2链轮559

5 6齿轮、蜗轮、蜗杆560

5 6 1齿轮的模数系列560

5 6 2蜗杆分度圆直径561

5 6 3蜗杆头数与蜗轮齿数561

5 7轴承561

5 7 1滚动轴承的代号562

5 7 2滚动轴承座608

5 7 3滑动轴承610

5 7 4滑动轴承轴套613

5 7 5钢球616

5 8机床附件618

5 8 1中心架和跟刀架618

5 8 2锥柄工具过渡套618

5 8 3顶尖619

5 8 4拨盘625

5 8 5卡盘626

5 8 6花盘629

5 8 7分度头629

5 8 8回转工作台631

第6章电气五金634

6 1主令电器634

6 1 1按钮开关634

6 1 2主令控制器637

6 1 3行程开关638

6 1 4万能转换开关642

6 2低压开关644

6 2 1刀开关644

6 2 2微动开关651

6 2 3自动空气开关652

6 2 4万能自动空气开关655

6 3熔断器658

6 3 1低压熔断器658

6 3 2常用低压熔丝664

6 4高压隔离开关和高压断路器666

6 4 1高压隔离开关和开关柜666

6 4 2高压断路器667

6 4 3高压熔断器669

6 4 4高压负荷开关670

6 4 5高压开关柜670

6 5保护器672

6 5 1漏电保护器672

6 5 2电涌保护器673

6 5 3过、欠压保护器673

6 5 4电动机保护器674

6 5 5弧焊机保护器675

6 6接触器675

6 6 1直流接触器675

6 6 2交流接触器676

6 7继电器679

6 7 1热继电器680

6 7 2时间继电器685

6 7 3过电流继电器690

6 7 4直流电磁式继电器690

6 7 5电压继电器691

6 7 6中间继电器694

6 7 7通用继电器6

6 7 8漏电继电器698

6 7 9速度继电器698

6 7 10信号继电器698

6 7 11功率继电器699

6 8互感器701

6 8 1电压互感器701

6 8 2电流互感器702

6 9电机启动器703

6 10变频器706

第7章建筑和装潢五金709

7 1门和窗709

7 1 1钢门窗709

7 1 2铝合金门窗711

7 1 3PVC塑料门窗713

7 1 4自动门714

7 2门窗及家具配件715

7 2 1钢插销715

7 2 2门窗合页717

7 2 3拉手721

7 2 4钉类724

7 2 5窗钩、撑挡和滑撑732

7 2 6闭门器和地弹簧734

7 2 7门锁、窗锁735

7 3金属丝网及筛滤器材740

7 3 1金属丝网规格740

7 3 2铜丝网742

7 3 3不锈钢丝网746

7 3 4镀锌低碳钢丝网747

7 4金属板网752

7 4 1钢板网752

7 4 2铝板网755

7 4 3铝合金花格网755

7 5液体管路及附件758

7 5 1管路758

7 5 2铸铁管759

7 5 3管路附件761

7 6水暖用内螺纹连接阀门777

7 6 1内螺纹连接闸阀777

7 6 2内螺纹连接截止阀778

7 6 3内螺纹连接球阀779

7 6 4内螺纹连接止回阀780

7 7消防工具782

7 7 1灭火器的名称和代号782

7 7 2清水灭火器784

7 7 3手提式酸碱灭火器785

7 7 4泡沫灭火器786

7 7 5干粉灭火器788

7 7 6二氧化碳灭火器791

7 7 7二氟一氯一溴甲烷灭火器792

参考文献794

Nimonic90有什么焊接工艺

Nimonic90焊接工艺

GH90/GH4090（Nimonic90）高温合金

GH90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。

GH90化学成分：

碳C (≤0.13)铬Cr (18.0~21.0)镍Ni (余量)钴Co (15.0~21.0)铝Al（1.0~2.0）钛Ti（2.0~3.0）

锰Mn（≤0.4）硅Si (≤0.8)磷P （≤0.020）硫S （≤0.015）银Ag (≤0.0005)

铅Pb (≤0.0020)铋Bi (≤0.0001)硼B（≤0.020）注：丝材规定(pb)≤0.001%。

GH90应用范围应用领域：

该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。

GH90材料的技术标准

WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》

WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》

WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》

WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》

WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（硬态）》

WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（软态）》

热处理制度

冷拉棒材： 1080℃±10℃,保温时间见表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃，4h,空冷。

薄板和带材（软态)：软化处理1100～1150℃，1～10min,适当介质中冷却+750℃±10℃,4h,空冷。

薄板和带材（硬态）：700～725℃,4h,空冷。

弹簧用冷拉丝材：+600℃±10℃，16h，空冷或+650℃±10℃，4h空冷。

冷拉和固溶处理的弹簧丝材：1080℃±10℃，8h，空冷+700～750℃±10℃，4h，空冷。

1.7、熔炼与铸造工艺

（1）感应熔炼加电渣重熔；

（2）真空感应熔炼加电渣重熔；

（3）真空感应熔炼加真空电弧重熔；

（4）真空感应熔炼。

1.8、应用概况与特殊要求

该合金在发动机上用作高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈、止动销等零部件。在国外还用作涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。

物理化学性能：熔化温度范围?熔点1400℃

密度ρ=8.20g/cm3

磁性能：合金无磁性。

化学性能：合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能；在1040℃以上时易产生晶间氧化。

TSG特种设备安全技术规范(TSGQ7016-2008)

TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2009

固定式压力容器安全技术监察规程

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布

2009年8月31日

目 录

1 总 则……………………………………………………………………………(1)

2 材 料……………………………………………………………………………(4)

3 设 计……………………………………………………………………………(9)

4 制 造…………………………………………………………………………(17)

5 安装、改造与维修……………………………………………… …(30)

6 使用管理… … ……… … … ……………… ……………………………………(31)

7 定期检验………………………………………………………………………(34)

8 安全附件………………………………………………………………………(37)

9 附 则…………………………………………………………………………(40)

附件A 压力容器类别及压力等级、品种的划分……………………………………… (41)

附件B 压力容器产品合格证… ……… …… ………… (44)

附件C压力容器产品铭牌 ……………………………………………………………(45)

附件D 特种设备代码编号方法…………………………………………………………(48)

固定式压力容器安全技术监察规程

1 总 则

1.1目的

为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。

1.2固定式压力容器

固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。

注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。

1.3 适用范围

本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：

(1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）

(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L；(注1-3)

(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。(注1-4)

其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。

注1-2： 工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。

注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。

注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa?L时，也属于本规程的适用范围。

1.4 适用范围的特殊规定

压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。

1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器

本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的有关规定：

（1）《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；

（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；

（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；

（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；

（5）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；

（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；

（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；

（8）机器设备上附属的蓄能器。

1.4.2 只需要满足本规程总则、设计和制造许可的压力容器

容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和第3.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。

1.4.3只需要满足总则和制造许可要求的压力容器

容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总则和4.1.1的规定，其设计、制造按相应产品标准的要求。

1.5 不适用范围

本规程不适用下列压力容器：

（1）移动式压力容器、气瓶、氧舱；

（2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；

（3）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）；

（4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；

（5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。

1.6 压力容器范围的界定

本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。

1.6.1压力容器本体

压力容器本体界定在下述范围内：

（1）压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向焊接接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；

（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

（3）非受压元件与压力容器的连接焊缝。

压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。

1.6.2 安全附件

压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等

1.7 压力容器类别

根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器的类别划分方法见附件A。

1.8 与技术标准、管理制度的关系

本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求

1.9 不符合本规程时的特殊处理规定

用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。

1.10 引用标准

本规程的主要引用标准（以下简称本规程引用标准，注1-5）如下：

（1）GB150《钢制压力容器》

（2）GB151《管壳式换热器》

（3）GB12337《钢制球形储罐》

（4）JB/T 4710《钢制塔式容器》

（5）JB/T 4731《钢制卧式容器》

（6）JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》

（7）JB/T 4734《铝制焊接容器》

（8）JB/T 4745《钛制焊接容器》

（9）JB/T 4755《铜制压力容器》

（10）JB/T 4756《镍及镍合金制压力容器》

注1-5：本规程的引用标准中，凡是注明年号的，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或者修订版均不适用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本适用于本规程。

1.11 监督管理

（1）压力容器的设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定；

（2）压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；

（3）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。

2材 料

2.1 通用要求

（1）压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；

（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定

（3）压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证；

（4）材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号；

（5）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；

（6）对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量说明书的份数；由非材料单位供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；

（7）压力容器制造单位从非材料生产单位取得压力容器用材料时，应当同时取得材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

2.2熔炼方法

压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当用炉外精炼工艺。

2.3化学成分（熔炼分析）

2.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢

碳素钢和低合金钢钢材， C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。

2.3.2压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢

压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件），其磷、硫含量应当符合以下要求：

（1）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0.030％、S≤0.020％；

（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.015％；

（3）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P≤0.025％、S≤0.012％。

（4）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材，P≤0.020％、S≤0.010％。

2.4 力学性能

2.4.1 冲击功

厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功（KV2）指标应当符合表2-1的规定。

表2-1 碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）

钢材标准抗拉强度下限值 Rm（MPa） 3个标准试样冲击功平均值 KV2（J）

≤450 ≥20

＞450～510 ≥24

＞510～570 ≥31

＞570～630 ≥34

＞630～690 ≥38

注2-1：(1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；

(2)冲击试验每组取3个标准试样（宽度为10mm），允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的70％；

(3)当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75％和50％；

(4)对钢材标准中冲击功指标高于表2-1规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。

2.4.2 断后伸长率

(1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定；

(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表2-2的规定：

表2-2 钢板断后伸长率指标（注2-2）

钢板标准抗拉强度下限值

Rm（MPa） 断后伸长率

A（％）

≤420 ≥23

＞420～550 ≥20

＞550～680 ≥17

注2-2：对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，还应当符合相应钢板标准的规定。

(3)对用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T 17600.1 《钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T 17600.2 《钢的伸长率换算 第2部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。

2.5钢板超声检测

2.5.1 检测要求

厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：

(1) 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；

(2) 在湿H2S腐蚀环境中使用的；

(3) 设计压力大于或者等于10MPa的；

(4) 本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。

2.5.2 检测合格标准

钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，用于本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，用于本规程2.5.1第(4)项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。

2.6 压力容器用铸铁

2.6.1 铸铁材料的应用限制

铸铁不得用于盛装毒性程度为极高、高度或中度危害介质，以及设计压力大于等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。除上述压力容器之外，允许选用以下铸铁材料：

(1)灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300 和HT350；

(2)球墨铸铁，牌号为QT400-18R和QT400-18L。

2.6.2 设计压力、温度限制

(1)灰铸铁，设计压力不大于0.8MPa,设计温度范围为10℃～200℃。

(2)球墨铸铁，设计压力不大于1.6MPa, QT400-18R的设计温度范围为0℃～300℃，QT400-18L的设计温度范围为-10℃～300℃。

2.7 压力容器用有色金属

2.7.1 通用要求

压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金等）应当符合以下要求：

(1)用于制造压力容器的有色金属，其技术要求应当符合本规程引用标准的规定，如有特殊要求，需要在设计图样或相应的技术文件中注明；

(2)压力容器制造单位应当建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。

2.7.2 铝和铝合金

铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合下列要求：

(1)设计压力不大于16MPa；

(2)含镁量大于或者等于3％的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269℃～65℃，其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃～200℃。

2.7.3 铜和铜合金

纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃。

2.7.4 钛和钛合金

钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合下列要求：

(1)钛和钛合金的设计温度不高于315℃，钛-钢复合板的设计温度不高于350℃；

(2)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用。

2.7.5 镍和镍合金

镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或者固溶状态下使用。

2.7.6 钽、锆、铌及其合金

钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。

2.8 复合钢板

压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下要求：

(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不小于210MPa，镍-钢复合板不小于210MPa，钛-钢复合板不小于140MPa，铜-钢复合板不小于100MPa。

(2)复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规定。

(3)碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。

2.9 境外牌号材料的使用

2.9.1 境外材料制造单位制造的材料

(1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如本规程引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定。

(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等）。

(3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规定。

(4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。

(5)用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定。

(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材、用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。

2.9.2 境内材料制造单位制造的材料

境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程2.9.1的各项要求外，还应当按本规程1.9的规定通过技术评审，评审内容包括材料制造单位的相关条件和材料的试制技术文件。

2.9.3境外牌号材料的选用

设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。

2.10 新材料使用

2.10.1 未列入本规程引用标准的材料

压力容器主要受压元件用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，该材料方可允许使用。

2.10.2 已列入本规程引用标准的材料

对已列入GB 150或JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。

2.11 材料使用和标志移植

(1)压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志；

(2)对于购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ锻件，以及不能确定材料质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料使用。

(3)用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。

2.12焊接材料

(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；

(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和本规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志；

(3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。

2.12材料代用

压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。

3 设 计

3.1 设计单位许可资格与责任

(1)设计单位应当对设计质量负责，压力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种和级别范围的划分应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定；

(2)总体用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可以不取得应力分析设计许可项目资格；

(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；

(4)压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。

3.2 设计许可印章

(1)压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；

(2) 压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。

3.3设计条件

压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容：

(1)操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；

(2)压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；

(3)介质组分与特性；

(4)预期使用年限；

(5)几何参数和管口方位；

(6)设计需要的其他必要条件。

3.4 设计文件

3.4.1 通用要求

(1)压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明。

(2)装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。

3.4.2 设计总图

3.4.2.1 总图的审批

设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。对于第Ⅲ类压力容器，应当有压力容器设计单位技术负责人或者其授权人的批准签字。

3.4.2.2 总图的主要内容

压力容器的设计总图上，至少应当注明以下内容：

(1)压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；

(2)工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等。

(3)设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；

(4)主要受压元件材料牌号与标准；

(5)主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；

(6)压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；

(7)特殊制造要求；

(8)热处理要求；

(9)无损检测要求；

(10)耐压试验和泄漏试验要求；

(11)预防腐蚀的要求。

(12)安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；

(13)压力容器铭牌的位置；

(14)包装、运输、现场组焊和安装要求。

3.4.2.3 特殊要求

下列情况对设计总图的特殊要求：

(1)多腔压力容器分别注明多腔的试验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验要求；

(2)装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求；

(3)由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求；

(4)不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求；

(6)有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施；

(6)要求保温或者保冷的压力容器，提出保温或者保冷措施。

3.5 设计方法

压力容器的设计可以用规则设计方法或者分析设计方法。必要时也可以用试验方法或者可对比的经验设计方法，但是应按照本规程1.9的规定通过技术评审。

压力容器设计单位应当基于本规程3.3所述的设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，确保压力容器在设计使用年限内的安全。

3.6 风险评估

对第Ⅲ类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。

3.7 节能要求

压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，并且符合以下要求：

(1)充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸；

(2)对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求；

(3)对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。

3.8 安全系数

确定压力容器材料许用应力（或者设计应力强度）的最小安全系数，见表3-1～表3-3的规定。安全系数低于这些规定时，应当符合本规程1.9的要求。

表3-1 规程设计方法的安全系数

材料