不锈钢用切削油还是切削液_不锈钢切削油价格

2024-07-04 09:04:15

1.请问“用什么东西能除锈，什么东西能防生锈”

2.不锈钢切削用切削液，还是用不锈钢切削油

3.不锈钢切削油遇热析出降温

4.不锈钢切削油浓点好还是淡点好?

5.加工不锈钢304用什么铣刀

6.不锈钢攻丝用什么油？

7.不锈钢用什么切削液？

请问“用什么东西能除锈，什么东西能防生锈”

不锈钢用切削油还是切削液_不锈钢切削油价格

锈油薄层防锈油 HR1007 对金属具有特强的粘附力，油膜致密，能有效地防止外界腐蚀介质对金属的侵蚀，

防锈效果显著：HRl007、HRl008防锈期3-6个月；HRl015用于精密部件中长期防锈；HRl201、

HRl201、HR1202用于长期封存防锈。HR1202对铸铁也有良好的防锈作用

HR1008

HR1015

HR1201

HR1202

HR1203

钢板防锈油 HR1020 润滑型防锈油：具有水置换性。HRl020用于钢及镀锌板防锈；HRl025有良好的润滑性，用于需成型加工的钢板防锈。

HR1025

钢管防锈油 HR1050 具有很强的排水功能，对较低表面张力的乳化液也有良好的排除性，与金属表面有很强的吸附力；油膜可用碱液除去，特别适用于高频焊管防锈。

排水（脱水）防锈油 HR1106 具有超强的排水性，能进入缝隙深处，用于水基清洗剂清洗后零部件的脱水防锈。

快干防锈油（软膜） HR1100 专为五金工具、弹簧、标准件等零部件防护设计，软膜型。成膜时间短、油膜薄（2-4μ）、透明，具有自动修复能力，不粘手，室内防锈6个月。

软膜防锈油 HR1101 软膜，部分溶剂挥发后会留下一层致密的防锈膜，防锈期可达2年。可用于出口零部件的防锈。

HR1102

快干防锈油（软膜） HR1103 干膜。在金属表面形成不易剥离的坚韧透明膜，防锈性好；用于五金工具的出口防锈。

薄层防锈脂 HR1901 脂型防锈油：与金属粘附性强、防锈性好。HRl901浅色，可冷涂；HRl902热涂型。用于工装或大型机械非涂装部位的防锈。

HR1902

非水溶性切削油超精研磨油 HC2103 有良好的减摩性能，能提高超精加工的精度和速度。

极压切削油 HC2104 有一定的极压减摩性能，用于钢的中负荷切削加工。

防锈切削油 HC2105 有良好的切削性和防锈性，适用于容易生锈的铁质金属以及加工周转期较长的钢件的加工。

硫化切削油 N32/46 硫磺化植物油与矿物油的混合物，用于较高强度切削的加工。

深孔切削油 HC2210A/B 有良好的排屑性能、极压性好，钻头寿命长，用于钢及合金钢的深孔加工及枪钻和BTA喷吸钻。

攻丝油 HC2214 有良好的渗透性和切削性，攻牙轻松．不缺牙，牙面光洁，丝锥寿命长。

HC2215

珩磨油 HC2216 良好的减摩特性，金属切除容易，珩磨动能小、速度快、效率高、表面粗糙度极低。

HC2217

拉削油 HC2218 高极压性，在低速高载荷工况下能保持理想的边界润滑状态，不产生积屑瘤，已加工面的质量好，拉刀寿命长。键槽、齿轮花键的拉削特别有效。

强力切削油 HC2219 良好的加工性，抗烟雾，不含氯，用于中、高拉伸强度钢及合金钢的加工。

机械中心切削油 HC2320 有优异的综合性能，抗烟雾。适用于多种材质的机械加工中心的加工。HC2320颜色较深；HC2320MC浅色，用于希望观察到加工景象的场合。

HC2320MC

不锈钢切削油 HC2322 对不锈钢有特好的加工性，适合各种切削加工工序。

超级切削油 HC2323 具有良好的润滑性，对钢、不锈钢都具有良好的加工性，对难削钢的铣削加工特别有效。

铝切削油 HC2367 添加了铝材专用的润滑添加剂、理想的渗透性、冷却性好、抗烟雾、不粘铝屑，用于铝及合金的深度切削和高速切削。

铜切削油 HC2368 几乎无色，理想的边界润滑特性，铜的各种切削加工均适合。

非水溶性成型油快干冲压油 HC2818 具有良好的油性，冲压性好，干燥快。

铜管拉拨油 HC2830 合成高分子化合物及特殊油性剂，具有优异的润滑性、良好的退火性。HC2830是光管的内润滑剂；HC2831是外润滑剂；HC2832为内螺纹管的内润滑剂。

HC2831

HC2832

铝管拉拨油 HC2841 合成高分子化合物及特殊油性剂，润滑性好、残炭低、退火性能突出。HC2841合成型，用于盘拉内润滑；HC2843半合成型，润滑性好，用于盘拉外润滑；HC2842用于直型管拉拔。

HC2842

HC2843

压板油（易清洗） HC2850 好的润滑性和防锈性，易被水脱除，表面处理容易，是零部件冲压成型的理想润滑剂。

冲压油 HC2851 具有良好的冲压性，适用于不希望有含油工序的加工，可用水清洗，后处理方便。

类型名称型号性能及用途

非水溶性成型油拉伸润滑剂 HC2856 专为深拉工艺设计，在塑性变形中不断提供高效润滑减摩膜，不会拉伤，有效地提高拉深表面质量。HC2856白色糊状，可用水清洗。用于轴承冲压套。压缩机外壳、摩托车油箱、不锈钢保温杯等拉深成型。

HC2880

HC2886

冷镦润滑剂 HC2881 高抗压性，能有效地将成型件与工模具隔开，模具寿命长。专用于标准件、铆钉的冷镦加工；HC2882用于不锈钢，HC2881勇于铁。

HC2882

钢、不锈钢管轧制润滑剂 HC2884 十分理想的抗极压性，轧制的钢及不锈钢管表面质量好，性能稳定，可增加行程频次，提高工作效率，并能有效地保护机器，使之不受伤害，2884用于钢，2885用于不锈钢的皮尔格轧制的外润滑。

HC2885

不锈钢弯管润滑剂 HC2887 与钢管表面有很强的粘附性，润滑性好，专业不锈钢弯管用，可用水清洗。

不锈钢拉拨润滑剂 HC2888 专为不锈钢管、棒材拉拔工艺设计，有极佳的粘附性和润滑性，不需预膜，拉制表面质量明显优于“黄油加石灰”的润滑工艺，2888用于钢，2889用于不锈钢。

HC2889

水溶性切削油铝轮毂加工乳化油 SC3001 良好的乳化稳定性和对铝合金的加工性，不易变质，专用于铝轮毂的切削加工。

乳化切削油 SC3003 有良好的冷却性和一定的润滑性，适用于普通机床切削加工。

防锈切削油 SC3069 有良好的乳化稳定性、润滑性和防锈性，用于一般机械的切削和磨削加工。

长效乳化切削油 SC3100 理想的抗菌性、润滑性、防锈性和加工性能，使用寿命长。适用于CNC、NC机床对钢、合金钢及多种铝合金材料加工；SC3104也可用于镁合金加工。

SC3102

SC3104

板压乳化切削油 SC3105 很高的极压性，润滑性好，用于极压加工，SC3107可用于不锈钢的切削加工。

SC3106

SC3107

加工中心切削油 SC3109 具有良好的减摩性，适用于机械加中心、NC机床、磨床及有色金属铝、铜的加工。

微乳化切削油 SC3207 乳化粒子细、稳定、使用寿命长；SC3207有良好的防锈性，SC3208、SC3209有良好的加工性，可加工多种金属。SC3209较SC3208有更好的加工性。

SC3208

SC3209

合成切削油 SC3310 有良好的润滑性和防锈性，SC3310A用于磨削加工；SC3310可用于切削加工；SC3310B可用于硬质金属加工，可减少钴的溶出。SC3310A-A具有良好的抗菌性。

SC3310A

SC3310A-A

SC3310B

水溶性成型油钢板轧制油 SC3516A 良好的润滑性和退火性。A用于带钢轧制；B用于0.5mm以上钢板轧制；C用于O.5mm以下钢板轧制，D用于不锈钢带轧制。

SC3516B

SC3516C

SC3516D

不锈钢钢轧制油 SC3517 含有不锈钢亲合性强的添加剂，表面光洁度高，而且有良好的乳化安定性，使用时间长。

钢管轧制乳化油 SC3518 有理想的润滑性和乳化稳定性，所轧铜管表面光滑、质量好、是国内铜管行业首选品牌，SC3518外润滑；SC3519内润滑。紫铜、黄铜、白铜等都适用，用于大、小口径各种速度的皮尔格轧机的轧制。

SC3519

铝板热轧乳化油 SC3522 有理想的乳化稳定性和热稳定性，铝板表面不会产生油斑和灰斑。

铜拉丝油 SC3520A 具有良好的润滑、减摩及抗磨性，热处理性能好。适用于铜丝拉拨，具有更好的润滑性，SC3520B还可用于钢丝拉拨。

SC3520B

淬火油快速淬火油 HQ5001 有较快的冷却，性能稳定、不易老化。

快速光亮淬火油 HQ5002 有理想的光亮性和化学稳定性。

其他电火花线切割油 SC3625 有十分稳定的切割电流，在所有的工况条件下都能有效的工作，切割平整，钼丝寿命长，并可降低钼丝的等级，使高难度加工成为可能。

SC3626

火花机油 EC2、EC4 理想电阻率，闪点高，不易发生火灾，使用寿命长。

高温链条油 HL-15/30/60 合成型，闪点高，低残炭、不易积炭，是高温链条理想的润滑剂。

乳化剂 EM9101 与矿物油15-20%比例调和，具有良好的防锈性和稳定性。

系统清洁剂 SC9205 有快速杀菌性能，能洗涤淤泥和细菌代谢物，更换冷却液时使用。

清洁剂 SC9206 有良好的清洗性，尤其对抛光蜡有特殊的清除性。

不知道你什么东西上有了铁锈。如果是衣服上可以用2％的草酸溶液在50℃左右温水中洗涤除去，然后用清水漂净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在浸湿的衣服污处，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10％的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后浸于浓盐水中，1天后洗净即可。也可盐盖着污渍，再用白醋浸一小时后清洗

如果是金属上生了锈。。可用柴油。草莓酸。醋酸。浸泡软后清洗

不锈钢切削用切削液，还是用不锈钢切削油

不锈钢切削有切削液还是切削油？广泛应用于各种硬质合金金属，例如高速钢，碳钢、不锈钢、合金、铜铝合金等原料。硬质合金制品具有较高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，对切削液的质量也有较高的要求。

不锈钢切削油需要有用的将工件与刀具隔离，发挥良好的润滑作用，否则会产生磨损，影响加工过程。对于硬质合金的加工工艺，也要求精度高，刀具表面光泽好。切削液的需求要满足这些方面，硬质金属是很难加工的金属，找到一个合适好用的切削液也是需求长久的寻觅。181-2963-9559

不锈钢切削油具有以下优点，极压润滑好，腐蚀性低，极压润湿性能优异，能满足特殊硬质金属和难加工的需要，削减划伤现象。冷切性好，散热快，能清除高速运转时因剧烈的热量而产生的冲突，并使异味和构件变形减少到很小的程度。

不锈钢切削油遇热析出降温

题主是否想询问“不锈钢切削油遇热析出降温怎么办”？方法有降低切削温度，添加稳定剂。

1、降低切削温度：在切削过程中，通过降低切削速度、提高冷却液的流量和喷射方向，控制切削温度在适当的范围内，减少不锈钢切削油的遇热析出现象。

2、添加稳定剂：在不锈钢切削油中添加一些稳定剂，可以提高油液的稳定性和抗热性，减少遇热析出的情况。

不锈钢切削油浓点好还是淡点好?

在不锈钢加工作业中，不锈钢切削油基本上可区分为油性不锈钢切削油、水溶性不锈钢切削油、合成不锈钢切削液三大类。今天和大家说一说油性不锈钢切削油的重要特征及润滑过程原理。

油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。

矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下，黏度较稳定。高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。

不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。油性切削油的重要特性如下：

1. 黏度

黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。

2. 润滑

金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑，润滑过程包含三种基本机械理论：

a. 液动润滑

（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为「弹性液动润滑」。但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需另外加添加剂。

b. 边际润滑

在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好。脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮（如图表49所示），这种膜是由金属与脂类反应所产生，称为「肥皂金属」。脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时，则需加入极压添加剂。

c. 极压润滑

在大多数的切削加工中，刀具前端温度高于边际润滑温度的范围，因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物，氯及硫是二种较常用的元素。当使用氯、硫添加剂时，添加剂与金属表面产生化学反应，形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似干式润滑的效果，可以防止金属表面的磨损及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。氯、硫为极压添加剂，氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中，一般以硫化脂最普遍。

硫化脂如讨论它与铜反应情形，可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，所以和铜不反应。硫

经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。确实的原因并不十分了解，可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度，在那温度下氯的效果极显著；亦可能是混合型态的硫／氯所形成的薄膜较强，故而有较佳的润滑性。

切削油中的硫及氯在切削区之前，亦可能以渗透方式进入金属结构中，因此降低了金属强度，使切削加工易于进行。

加工不锈钢304用什么铣刀

应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

不锈钢攻丝用什么油？

CUT-307GY是专为不锈钢攻牙而设计的一款专用型切削油，具有优越的防烧结功能和减摩特性，可以大大降低刀具磨损，提高加工件表面质量。

润滑性：具有优良的极压和减摩特性，具有优越的防烧结功能，能够有效保证加工件表面光亮度和延长刀具使用寿命。

优良的冷却性：能够清除高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量，并使气味和构件的变形减少到更小的程度。

优异的可操作性：色泽透明，容易观察加工中的工件。低气味，低油雾，操作人员易适应。

不锈钢用什么切削液？

斯快克L油性切削油：

透明、浅色、低粘度直馏矿物切削油，特别适用于不锈钢、铝和铝合金、镁和镁合金等金属的切削削和轻型机械加工。

特点：

优异的机加工特性：

粘度低，回流快，不仅能快速地润湿金属工件表面，而且还能快速有效地渗透到切削区。本产品具有优异的冷却特性，传热性能好，能够有效的防止刀具硬度损失和影响工件加工精度的变形。不仅如此，本产品颜色浅，透明度高，能够更清楚地看清刀具和工件。

不会在工件上留下污渍：